A.初始特殊特性清單
B.初始材料清單
C.設(shè)計目標(biāo)
D.樣件控制計劃
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A.手工樣件控制計劃
B.OTS樣件控制計劃
C.預(yù)量產(chǎn)控制計劃
D.量產(chǎn)控制計劃
A.顧客要求清單
B.特殊特性清單
C.FMEA
D.控制計劃
E.全尺寸/全性能報告
F.APQP總結(jié)
G.PPAP文件
H.SOS/JES(標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書)
A.工程圖紙
B.控制計劃
C.D/PFMEA
D.過程作業(yè)指導(dǎo)書
E.檢驗標(biāo)準(zhǔn)
F.檢驗指導(dǎo)書
A.項目總策劃
B.資源的調(diào)集
C.臨時的調(diào)度
D.總的協(xié)調(diào)、總的監(jiān)視與控制
A.用于PPAP的生產(chǎn)零件,必須取自有效的生產(chǎn)
B.生產(chǎn)過程必須是1小時到8小時的量產(chǎn),且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的零件,除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表的另行規(guī)定
C.必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員
D.零件必須來自每個生產(chǎn)過程的零件,如:可重復(fù)的裝配線和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置,都必須進(jìn)行測量,并對代表性零件進(jìn)行試驗
E.提交的樣件必須出自“穩(wěn)定的”生產(chǎn)過程
最新試題
APQP是用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化方法。
質(zhì)量目標(biāo)可以是PPM,缺陷水平,廢品降低率。
項目管理小組成員應(yīng)由來自各個職能部門的主管或核心工程師組成。
新品開發(fā)過程中顧客提出的變更則不需要進(jìn)行評審,但量產(chǎn)中顧客提出變更時則需要進(jìn)行評審。
項目組長應(yīng)由懂技術(shù)的人員擔(dān)任,因為只有內(nèi)行人才能擔(dān)當(dāng)項目領(lǐng)頭人。
反應(yīng)計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品和操作失控所需的糾正措施。
在生產(chǎn)運(yùn)行中,控制計劃提供的用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法。
簡單的零件沒必要實施PPAP。
散裝材料不適合做PPAP。
如果組織在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接收準(zhǔn)則,則必須向顧客提交一份糾正措施計劃和通常包含100%檢驗的控制計劃。