A.硬化速度加快，黏度增加。流動(dòng)性降低
B.硬化速度加快，黏度增加，流動(dòng)性提高
C.硬化速度加快，黏度下降，流動(dòng)性降低
D.硬化速度減慢，黏度增加，流動(dòng)性提高
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預(yù)壓就是在室溫下將松散的粉末或纖維狀的熱固性模塑料壓成一定質(zhì)量、形狀工藝，它的優(yōu)點(diǎn)是（）
①加料快、準(zhǔn)確、無(wú)粉塵
②降低壓縮率，可減少模具裝料室和模具的高度
③預(yù)壓料緊，空氣含量低，傳熱快，又可提高預(yù)熱溫度，從而縮短了預(yù)熱和固化的時(shí)間，制品也不出氣泡
④便于成型較大或精細(xì)嵌件制品
⑤成本低
A.①②③④
B.②③④⑤
C.①③④⑤
D.①②④⑤
A.難以在壓力下充滿型腔，造成缺料，不能模壓成型、復(fù)雜及厚制品
B.溢出模外。期料在模腔內(nèi)埴塞不緊、或樹(shù)脂與填料分頭聚集
C.固化速率過(guò)快，不易固化
D.取向程度低，不易變形，穩(wěn)定性好
壓制成型是高分子材料加工技術(shù)中歷史最悠久，也是最要的方法之一。下列屬于此工藝的特點(diǎn)的是（）
①成型工藝設(shè)備成熟，是較老的成型工藝，設(shè)備和模具比注射成型簡(jiǎn)單
②間歇成型，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)力大，難以自動(dòng)化
③制品質(zhì)量好，不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或分子取向
④能壓制面積大的制品，但不能壓制復(fù)雜及厚度較大的制品
⑤制品成型后，可以趁熱脫膜
A.②③④⑤
B.①②③⑤
C.①②③④⑤
D.②③④
物料的初混合，是一種簡(jiǎn)單混合。下列是初混合的原因的有（）
①塑煉設(shè)備受料量有限
②初混合時(shí)物料的分散流動(dòng)阻力大大小于塑煉時(shí)，有利于粒子間發(fā)生相轉(zhuǎn)移
③縮短塑煉的時(shí)間
④彌補(bǔ)塑煉時(shí)范圍分散困難的不足
⑤增加物料的流動(dòng)性
A.①②③④⑤
B.①②③④
C.②③④⑤
D.①②③⑤
A.增加彈性，增加可塑性，阻止流動(dòng)性
B.降低彈性，增加可塑性，獲得流動(dòng)性
C.易于分散均勻，便于操作
D.使生膠分子量變窄，膠料質(zhì)量均勻一致
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鎖模系統(tǒng)的作用是（）
下列屬于壓出成型影響的因素的是（）①膠料的組成和性質(zhì)②壓出機(jī)的結(jié)構(gòu)特征③壓出溫度④壓出速率⑤壓出物的冷卻⑥螺桿轉(zhuǎn)速⑦螺桿幾何尺寸
合成纖維工業(yè)包括（）①樹(shù)脂的生產(chǎn)②合成橡膠的生產(chǎn)③天然橡膠的采收④纖維紡絲
機(jī)頭是口模與料筒的過(guò)渡部分，口模是制品的成型部件，通常是機(jī)頭和口模是一個(gè)整體。習(xí)慣上統(tǒng)稱機(jī)頭。下列屬于機(jī)頭和口模作用的是（）①使黏流態(tài)物料從螺旋運(yùn)動(dòng)變成平行直線運(yùn)動(dòng)，并穩(wěn)定地導(dǎo)入口模而成型②增大各向異性，塑料的品種更多③產(chǎn)生回壓，使物料進(jìn)一步均化，提高制品的質(zhì)量④產(chǎn)生必要的成型壓力，以獲得結(jié)構(gòu)密實(shí)和形狀準(zhǔn)確制品
下列屬于影響擠出機(jī)生產(chǎn)率因素的是（）①機(jī)頭壓力②螺桿轉(zhuǎn)速③螺桿兒何尺寸④物料的溫度⑤機(jī)頭口模的阻力⑥操作者⑦模具的類型
在一定溫度范圍內(nèi)，模壓溫度升高，下列說(shuō)法正確的是（）
注成型是一種將兩種具有化學(xué)活性的低分子量液體原料在高壓下撞擊混合，然后注入密閉模具內(nèi)進(jìn)行聚合、交聯(lián)固化等化學(xué)反應(yīng)而形成制品工藝方法。這種工藝的特點(diǎn)是（）
擠出成型設(shè)備組成部分不包括的是（）
制品后處理，不包括哪項(xiàng)？（）
注射成型工藝核心問(wèn)題是（），并將其順利注射到模具中去。