生產操作方或運行方的日常點檢是設備點檢的（）防線點檢周期相對較短，原則上不超過一周，大多為每班或每天。

點檢定修制的主要特點是（）

預防劣化可通過（）

TPM推進采?。ǎ┑姆绞?，以整合人力、物力資源，解決疑難復雜問題，提高解決問題的效率。

TPM的內涵要求從領導到一線員工，包括所有部門參加，并以（）為基礎的全員生產維修活動。

檢修計劃模型的五要素為：產線、周期、日期、時間、（）

點檢管理中最關鍵的要素是對點檢（）進行分析，切實掌握設備狀態(tài)及劣化發(fā)展的趨勢，確保檢修.備件計劃的編制更合理，維修費用的投入更有效。

5S活動中，形成制度化、規(guī)范化的活動是（）

檢修方參與TPM除了保障檢修效率、檢修質量外，還需對檢修后一個周期內的（）負責。此外在檢修實施中，對日常觀察不到的設備進行檢查，幫助設備方及時發(fā)現(xiàn)設備異常。

TPM的“六位一體”中將（）納入進來，取代了“銷售”。