A.焊接
B.綁扎
C.套筒灌漿連接
D.鉚接連接
E.螺栓連接
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A.先拆承重模板
B.先拆非承重模板
C.后拆非承重模板
D.后拆承重模板
E.同時(shí)拆除
A.工程結(jié)構(gòu)形式
B.預(yù)制構(gòu)件類型
C.施工設(shè)備
D.材料供應(yīng)
A.大小
B.形狀
C.尺寸
D.位置
E.長(zhǎng)短
A.鋼筋水平連接時(shí),應(yīng)采用全灌漿套筒連接,灌漿套筒各自獨(dú)立灌漿
B.套筒灌漿孔、出漿孔應(yīng)朝上,保證灌滿后漿面高于套筒內(nèi)壁最高點(diǎn)
C.水平鋼筋套筒灌漿連接,灌漿作業(yè)應(yīng)采用壓漿法從灌漿套筒一側(cè)灌漿孔注入,當(dāng)拌合物在另一側(cè)出漿孔流出時(shí)應(yīng)停止灌漿
D.水平鋼筋連接灌漿施工停止后60s,如發(fā)現(xiàn)灌漿料拌合物下降,應(yīng)檢查灌漿套筒兩端的密封或灌漿料拌合物排氣情況,并及時(shí)補(bǔ)灌或采取其他措施
E.補(bǔ)灌應(yīng)在灌漿料拌合物達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的位置后停止,并應(yīng)在灌漿料凝固后再次檢查其位置符合設(shè)計(jì)要求
A.連接鋼筋的外表面應(yīng)標(biāo)記插人灌漿套筒最小錨固長(zhǎng)度的標(biāo)志,標(biāo)志位置應(yīng)準(zhǔn)確、顏色應(yīng)清晰
B.對(duì)灌漿套筒與鋼筋之間的縫隙應(yīng)釆取防止灌漿時(shí)灌漿料拌合物外漏的封堵措施
C.預(yù)制梁的水平連接鋼筋軸線偏差不應(yīng)大于10mm,超過(guò)允許偏差的應(yīng)予以處理
D.與既有結(jié)構(gòu)的水平鋼筋相連接時(shí),新連接鋼筋的端部應(yīng)設(shè)有保證連接鋼筋同軸、穩(wěn)固的裝置
E.灌漿套筒安裝就位后,灌漿孔、出漿孔應(yīng)在套筒水平軸正上方士45°的錐體范圍內(nèi),并安裝有孔口超過(guò)灌漿套筒外表面最高位置的連接管或連接頭
最新試題
同一倉(cāng)應(yīng)連續(xù)灌漿,不得中途停頓,如果中途停頓電動(dòng)泵灌漿再次灌漿時(shí),應(yīng)保證已灌入的漿料有足夠的流動(dòng)性后,還需要將已經(jīng)封堵的出漿孔打開(kāi),灌於料再次流出后逐個(gè)封堵出漿孔。
裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系中,關(guān)鍵技術(shù)在于剪力墻構(gòu)件之間的接縫連接形式。
預(yù)制空調(diào)板采用插入式吊裝方式時(shí),連接位置應(yīng)設(shè)預(yù)埋連接件,并應(yīng)與預(yù)制外掛板的預(yù)埋連接件連接,空調(diào)板與外掛板交接的四周槽口填實(shí)即可。
鋁模板比鋼模板重量輕,比木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多。
疊合層鋼筋綁扎前清理干凈疊合板上雜物、根據(jù)鋼筋間距準(zhǔn)確彈線綁扎,上部受力鋼筋帶彎鉤時(shí),彎鉤向上擺放,應(yīng)保證鋼筋搭接長(zhǎng)度和間距符合設(shè)計(jì)要求。
構(gòu)件運(yùn)輸車行駛道路一般采用混凝土硬化處理或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,鋪設(shè)鋼板或路基箱,道路兩側(cè)應(yīng)有排水構(gòu)造設(shè)施。
裝配式建筑就是將傳統(tǒng)的建筑進(jìn)行拆分,將部分構(gòu)件轉(zhuǎn)移到工廠生產(chǎn),然后將生產(chǎn)的構(gòu)件運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。
現(xiàn)澆層內(nèi)二次預(yù)留洞在施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆層內(nèi)對(duì)照原先預(yù)留好的半成品預(yù)留洞口,用同種規(guī)格的套管二次留洞,需要綁扎牢固,防止?jié)仓炷習(xí)r候位移,在混凝土初凝時(shí)候旋轉(zhuǎn)套管拔出。
預(yù)制混凝土雙T板是板、梁結(jié)合的預(yù)制鋼筋混凝土承載構(gòu)件,由寬大的面板和兩根窄而高的肋組,其面板既是橫向承重結(jié)構(gòu),又是縱向承重肋的受壓區(qū)。
預(yù)制柱吊裝采用慢起、快升、緩放的操作方式,塔式起重機(jī)緩緩持力,將預(yù)制柱吊離存放架,然后快速運(yùn)至預(yù)制柱安裝施工層。