長時間960℃可能會造成鋁水平下降。

電解槽通電后焙燒60-70h，槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。

扎固表面要均勻，不能有明顯凹凸。

受熱膨脹不均勻是陰極出現(xiàn)早期破損的主要原因。

陰極炭塊應該避免有澆鑄裂紋。

系列電流強化時電解槽的熱收入增加。

電解質(zhì)分子比控制越低越好。

分子比升高會造成電解槽走冷。

為降低投入成本可以采用劣質(zhì)陰極炭塊。

鋁電解質(zhì)決定著電解過程溫度的高低及電解過程是否順利。