分型面應選在不影響塑料制品外觀和產生的飛邊容易修整的部位。

導柱和導向孔的位置應開設在型腔板工作時應力最大的部位。

帶螺紋的塑料制品在設計模具時要考慮止轉機構的合理設置，可采用端面止轉等方法。

成型大、中型塑料制品時，一般采用多型腔模具。

當塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面積接近于注射機最大的注射面積時，就有可能產生溢料。

單型腔模具主要用于大型塑料制品和形狀復雜或嵌件多的塑料制品的生產，或生產批量不大的場合。

從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項，并選擇正確原因（）注：1是動模，2是定模。

側澆口主要適用于一模多件模具，能大大提高生產效率，去除澆口方便，壓力損失小，保壓補縮作用比直接澆口大，殼形件排氣不便，易產生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。

二級推出機構用于大型薄壁制品一次推出時容易變形的情況，但不用于產品有圓弧形倒扣時在一次推出后再強行推出損傷倒扣的情形。

澆口形式、大小、數量及位置的確定在很大程度上決定了制品質量好壞，也影響成型周期的長短。