A.鍛件制造廠名或代號
B.批號
C.合同號
D.鍛件級別
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A.無損檢測記錄
B.產(chǎn)品數(shù)據(jù)表
C.焊接工藝評定報告
D.外來圖樣審查記錄
A.所有的壓力容器，制造流程和制造工序都相同
B.壓力容器的制造流程和制造工序由制造廠自行確定，并體現(xiàn)在質(zhì)量計劃中
C.壓力容器制造流程和制造工序與制造廠的設(shè)備能力無關(guān)
D.壓力容器制造流程和制造工序完全由設(shè)計單位規(guī)定
A.只要壓力容器用鋼板的質(zhì)量證明書載明鋼板表面質(zhì)量合格，完工的筒體不必重新檢查表面質(zhì)量
B.只要壓力容器用鋼板的供應(yīng)商保證鋼板的表面質(zhì)量，制造廠不必重新檢查
C.壓力容器用鋼板的表面質(zhì)量在材料驗收時已經(jīng)檢驗合格，完工的筒體不必重新檢查表面質(zhì)量
D.壓力容器完工的筒體應(yīng)當(dāng)檢查表面質(zhì)量
A.封頭類型代號
B.封頭制造日期
C.封頭成品最小厚度
A.必須采用鍛件
B.采用軋制板材直接加工時，碳素鋼、低合金鋼厚度方向性能級別不應(yīng)低于GB/T 5313-2010中的Z35級
C.采用軋制板材直接加工時，應(yīng)在設(shè)計文件上提出附加要求
D.采用軋制板材直接加工時，碳素鋼、低合金鋼應(yīng)嚴(yán)格控制S的含量
最新試題
下列損傷模式，（）屬于材質(zhì)劣化現(xiàn)象。
強(qiáng)度校核中的剩余壁厚為實測壁厚最小值減去（）。
（）以上的設(shè)備主螺柱在逐個清洗后，檢驗其損傷和裂紋情況，必要時進(jìn)行無損檢測。重點檢驗螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。
壓力容器使用過程中，特殊情況需要延長首次定期檢驗日期時，由使用單位提出書面申請說明情況，經(jīng)使用單位安全管理負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，延長期限不得超過（）。
TSG21-2016規(guī)程適用的壓力容器，其范圍不包括（）。
TSG21-2016規(guī)程適用于（）大于或等于0.1MPa的壓力容器。
根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，母材與自由表面夾角為8°的分層，可以定（）級。
根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》定期檢驗時，下列哪種情況的壓力容器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行硬度檢測（）。
焊縫布置不當(dāng)（包括采用“十”字焊縫），或者焊縫間距不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為（）級。
小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗項目中必須包含（）。