已知下面零件的工作條件，試確定和分析如下幾個(gè)問題：
（1）選擇材料；
（2）提出熱處理技術(shù)要求；
（3）擬定零件加工工藝路線；
（4）分析熱處理工序的作用；
（5）分析零件最終的組織特征和性能特點(diǎn)。

如圖所示為某壓縮機(jī)十字頭銷。
工作條件：承受較輕的非對稱交變負(fù)荷，有一定沖擊，表面受嚴(yán)重的磨損；
主要損壞方式：表面磨損，有時(shí)有斷裂現(xiàn)象。

已知下面零件的工作條件，試確定和分析如下幾個(gè)問題：
（1）選擇材料；
（2）提出熱處理技術(shù)要求；
（3）擬定零件加工工藝路線；
（4）分析熱處理工序的作用；
（5）分析零件最終的組織特征和性能特點(diǎn)。

如圖所示為某壓縮機(jī)的連桿螺栓。
工作條件：承受較重的交變拉伸載荷，沖擊負(fù)荷也較大；
主要損壞方式：過量塑性變形或疲勞斷裂。

已知下面零件的工作條件，試確定和分析如下幾個(gè)問題：
（1）選擇材料；
（2）提出熱處理技術(shù)要求；
（3）擬定零件加工工藝路線；
（4）分析熱處理工序的作用；
（5）分析零件最終的組織特征和性能特點(diǎn)。

AC-400A型水泥車變速箱齒輪，m=7，Z=39，如圖所示。
工作條件：高速、中載、較大沖擊；
主要損壞方式：斷齒、齒面磨損，齒面接觸疲勞剝落。

已知下面零件的工作條件，試確定和分析如下幾個(gè)問題：
（1）選擇材料；
（2）提出熱處理技術(shù)要求；
（3）擬定零件加工工藝路線；
（4）分析熱處理工序的作用；
（5）分析零件最終的組織特征和性能特點(diǎn)。

C6140車床變速箱齒輪，m=2，Z=36，如圖所示。
工作條件：中速、中載、工作平穩(wěn)；
主要損壞形式：斷齒、齒面磨損，齒面接觸疲勞剝落。

指出下列零件在選材和制定熱處理技術(shù)條件中的錯(cuò)誤，并提出改正意見。
（1）表面耐磨的凸輪，材料用45號(hào)鋼，熱處理技術(shù)條件：淬火+回火，60～50HRC；
（2）直徑300mm，要求良好綜合機(jī)械性能的傳動(dòng)軸，材料用40Cr，熱處理技術(shù)條件40～45HRC；
（3）彈簧（Φ15mm），材料45鋼，熱處理技術(shù)條件：淬火+中溫回火，55～50HRC；
（4）轉(zhuǎn)速低，表面耐磨及心部要求不高的齒輪，材料用45鋼，熱處理技術(shù)條件為：滲碳、淬火+低溫回火，58～62HRC；
（5）要求拉桿（Φ70mm）截面上的性能均勻，心部σb>900MPa，材料用40Cr，熱處理技術(shù)條件為：調(diào)質(zhì)200～300HB。