A、輕度事故
B、部分事故
C、完全事故
D、操作故障
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A、點(diǎn)檢
B、操作
C、檢修
D、管理
A、點(diǎn)檢周期
B、點(diǎn)檢項(xiàng)目
C、設(shè)備工作條件
D、人員
A、點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
B、點(diǎn)檢軟件管理標(biāo)準(zhǔn)化
C、人員配置管理標(biāo)準(zhǔn)化
D、點(diǎn)檢檢修管理標(biāo)準(zhǔn)化
A、定質(zhì)量
B、定方法
C、定標(biāo)準(zhǔn)
D、定人員
A、項(xiàng)目受理
B、施工組織
C、數(shù)據(jù)記錄
D、人員調(diào)動(dòng)
最新試題
（）是設(shè)備在使用過(guò)程中，由于零部件磨損、疲勞或環(huán)境造成的變形、腐蝕、老化等原因，使原有性能逐漸降低的現(xiàn)象。
點(diǎn)檢管理中最關(guān)鍵的要素是對(duì)點(diǎn)檢（）進(jìn)行分析，切實(shí)掌握設(shè)備狀態(tài)及劣化發(fā)展的趨勢(shì)，確保檢修.備件計(jì)劃的編制更合理，維修費(fèi)用的投入更有效。
在項(xiàng)目類別分類中，定期修理項(xiàng)目在EQMS系統(tǒng)中以英文字母（）來(lái)表示。
TPM推進(jìn)采?。ǎ┑姆绞?，以整合人力、物力資源，解決疑難復(fù)雜問(wèn)題，提高解決問(wèn)題的效率。
（）是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)展示改善成果，提醒員工明確TPM指標(biāo)的有效途徑。
TPM的“六位一體”中將（）納入進(jìn)來(lái)，取代了“銷售”。
生產(chǎn)操作方或運(yùn)行方的日常點(diǎn)檢是設(shè)備點(diǎn)檢的（）防線點(diǎn)檢周期相對(duì)較短，原則上不超過(guò)一周，大多為每班或每天。
劣化及隱患或故障的表現(xiàn)狀態(tài)為變形、裂紋、振動(dòng)、異聲、松動(dòng)、磨損等，應(yīng)采用的監(jiān)測(cè)方式是（）
5S活動(dòng)中，形成制度化、規(guī)范化的活動(dòng)是（）
生產(chǎn)線固定資產(chǎn)報(bào)廢回收時(shí)必須由現(xiàn)場(chǎng)（）人員參加實(shí)物交接確認(rèn)。