生產(chǎn)操作方或運(yùn)行方的日常點(diǎn)檢是設(shè)備點(diǎn)檢的（）防線點(diǎn)檢周期相對較短，原則上不超過一周，大多為每班或每天。

預(yù)防劣化可通過（）

日常點(diǎn)檢一般采用（）的方法進(jìn)行點(diǎn)檢。

（）是在生產(chǎn)現(xiàn)場展示改善成果，提醒員工明確TPM指標(biāo)的有效途徑。

（）是設(shè)備在使用過程中，由于零部件磨損、疲勞或環(huán)境造成的變形、腐蝕、老化等原因，使原有性能逐漸降低的現(xiàn)象。

5S活動(dòng)中，形成制度化、規(guī)范化的活動(dòng)是（）

TPM推進(jìn)采?。ǎ┑姆绞?，以整合人力、物力資源，解決疑難復(fù)雜問題，提高解決問題的效率。

機(jī)件先出現(xiàn)塑性變形，然后產(chǎn)生斷裂，稱為（）

（）即定性點(diǎn)檢，只檢查設(shè)備的好壞通過檢查以判斷設(shè)備的維修時(shí)機(jī)。

劣化傾向管理實(shí)施步驟分為（）