金屬材料在塑性變形過程中從微裂紋形成到導致金屬的最終斷裂是一個擴展過程，這個過程與材料的性質、應力狀態(tài)等外部條件密切相關。

自由鍛件的設計原則是在滿足使用性能的前提下，鍛件的形狀應盡量簡單，易于鍛造。

軋制模擬試驗法是在平輥間軋制楔形試件，用偏心軋輥軋制矩形試樣，找出試樣上產生第一條可見裂紋時的臨界壓下量作為軋制過程的塑性指標測量方法。

彎曲成形時，金屬薄板抵抗變形區(qū)外層拉應力引起破裂的能力稱為彎曲性能。

紊流階段是擠壓筒中坯料長度減小到接近變形區(qū)壓縮高度時擠壓過程的最后階段。

擠壓過程平流階段的變形特點是處于坯料中心或邊緣部分的金屬，在變形后仍處于積壓產品的中心或者邊緣。

外端（未變形的金屬）對變形區(qū)金屬的影響主要是阻礙變形區(qū)金屬流動，進而產生或加劇附加的應力。

金屬和合金的性質取決于結構，即取決于原子間的結合方式和原子在空間排布情況。

擠壓過程填充時的變形特點是填滿?？缀蟀l(fā)生塑性變形流入?？?。

在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。