A、廠部主管領(lǐng)導(dǎo)
B、公司生產(chǎn)總調(diào)
C、公司設(shè)備管中
D、公司安保部
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A、自檢
B、互檢
C、安檢
D、專檢
A、生產(chǎn)委托
B、技改改善科研
C、遺留項(xiàng)目
D、突發(fā)性故障
A、立項(xiàng)委托
B、工程實(shí)施
C、工程驗(yàn)收
D、實(shí)績總結(jié)
A、軋輥和管理費(fèi)
B、協(xié)力費(fèi)
C、新品物料(生產(chǎn)、維修)
D、物料修復(fù)費(fèi)
A、貨抵倉庫但還未收貨
B、已經(jīng)收貨但未入庫
C、已經(jīng)入庫
D、出庫后在現(xiàn)場
E、已報(bào)廢
最新試題
設(shè)備維護(hù)“五道防線”的第一道防線是()
日常點(diǎn)檢一般采用()的方法進(jìn)行點(diǎn)檢。
點(diǎn)檢管理中最關(guān)鍵的要素是對點(diǎn)檢()進(jìn)行分析,切實(shí)掌握設(shè)備狀態(tài)及劣化發(fā)展的趨勢,確保檢修.備件計(jì)劃的編制更合理,維修費(fèi)用的投入更有效。
TPM的內(nèi)涵要求從領(lǐng)導(dǎo)到一線員工,包括所有部門參加,并以()為基礎(chǔ)的全員生產(chǎn)維修活動(dòng)。
生產(chǎn)線固定資產(chǎn)報(bào)廢回收時(shí)必須由現(xiàn)場()人員參加實(shí)物交接確認(rèn)。
TPM推進(jìn)采取()的方式,以整合人力、物力資源,解決疑難復(fù)雜問題,提高解決問題的效率。
檢修方參與TPM除了保障檢修效率、檢修質(zhì)量外,還需對檢修后一個(gè)周期內(nèi)的()負(fù)責(zé)。此外在檢修實(shí)施中,對日常觀察不到的設(shè)備進(jìn)行檢查,幫助設(shè)備方及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常。
劣化及隱患或故障的表現(xiàn)狀態(tài)為變形、裂紋、振動(dòng)、異聲、松動(dòng)、磨損等,應(yīng)采用的監(jiān)測方式是()
編制點(diǎn)檢計(jì)劃表是依據(jù)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn),主要由()來編制完成。
對于在修復(fù)件驗(yàn)收或使用過程中已確認(rèn)為質(zhì)量異議的情況,點(diǎn)檢應(yīng)在()個(gè)工作日內(nèi)必須申報(bào)。