A.材料的疲勞極限
B.材料的屈服極限
C.材料的強(qiáng)度極限
D.應(yīng)力集中系數(shù)
E.循環(huán)特征
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A.應(yīng)力-壽命曲線和應(yīng)變-壽命曲線統(tǒng)稱為S-N曲線
B.S-N曲線依疲勞試驗(yàn)數(shù)據(jù)畫出，在疲勞試驗(yàn)中都以實(shí)際零件作為試件
C.條件疲勞極限大于疲勞極限
D.疲勞壽命N低于10時(shí)對應(yīng)的有限壽命區(qū)稱為低周疲勞區(qū)
E.當(dāng)N小于循環(huán)基數(shù)時(shí)，根據(jù)該區(qū)域的疲勞壽命曲線所做的疲勞強(qiáng)度計(jì)算稱為有限壽命計(jì)算
A.r=-1
B.-1
C.r=0
D.0
E.r=1
A.微觀裂紋擴(kuò)展
B.成核
C.斷裂
D.裂紋加速擴(kuò)展
E.宏觀裂紋擴(kuò)展
A.零件尺寸
B.應(yīng)力幅
C.表面狀態(tài)
D.應(yīng)力集中系數(shù)
E.零件材料
A.比例極限
B.彈性極限
C.屈服極限
D.強(qiáng)度極限
E.斷裂極限
最新試題
在估算存在缺陷設(shè)備的剩余自然壽命過程中，一般以斷裂力學(xué)理論為基礎(chǔ)，采用（）手段進(jìn)行。
疲勞壽命曲線是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)獲得的，在零件的疲勞極限計(jì)算中必須引入（）進(jìn)行修正。
設(shè)備零件在所受應(yīng)力的循環(huán)特征r滿足（）條件時(shí)不會產(chǎn)生疲勞損傷。
某大型設(shè)備軸承鍍層原始壁厚1.2mm，在使用5年后，壁厚磨損至0.9mm，已知該鍍層的最大磨損允許極限是原始厚度的60%，試估算該軸承鍍層的磨損強(qiáng)度和磨損率。
若已知n=4，△K=0.66σ。當(dāng)與裂紋平面垂直的應(yīng)力為300MPa時(shí)，相應(yīng)的壽命為15000次。根據(jù)帕利斯定理，在其他條件不變的情況下，當(dāng)與裂紋平面垂直的應(yīng)力增加到400MPa，相應(yīng)的壽命是多少次？
典型的磨損過程包括（）。
零部件的疲勞極限不會受到（）的影響。
關(guān)于疲勞極限曲線，以下說法中正確的有（）。
某設(shè)備原始價(jià)值為10000元，預(yù)計(jì)殘值為1000元，由于設(shè)備性能逐年低劣化而使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用增加的年平均值（即低劣化值）為200元。試求設(shè)備的最佳使用年限。
某金屬結(jié)構(gòu)梁，受對稱循環(huán)載荷作用，其危險(xiǎn)斷面的載荷譜簡化為二級，各級交變正應(yīng)力及循環(huán)次數(shù)n如下表所示。已知上述材料的循環(huán)基數(shù)為107次，疲勞極限為σ-1=100MPa，材料常數(shù)m=9。設(shè)若再以對稱循環(huán)σ3=160MPa的應(yīng)力作用，試根據(jù)邁因納定理確定其使用壽命（次）。