A.大小
B.類別
C.發(fā)生事故的可能性和事故危害的嚴(yán)重性
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A.運(yùn)行期間是否有超壓、超溫、超量等現(xiàn)象
B.壓力容器的本體、接口(閥門、管路)部位、焊接接頭等是否有裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏、損傷等
C.保溫層有無(wú)破損、脫落、潮濕、跑冷
D.是否有壓力容器應(yīng)急救援預(yù)案和演練記錄
A.壓力容器運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位,運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施,以及緊急情況的處置和報(bào)告程序
B.移動(dòng)式壓力容器的車輛安全要求,包括車輛狀況、車輛允許行駛速度以及運(yùn)輸過(guò)程中的作息時(shí)間要求
C.壓力容器崗位操作方法,包括開、停車的操作程序和注意事項(xiàng)(移動(dòng)式壓力容器還應(yīng)包括車輛停放、裝卸的操作程序和注意事項(xiàng))
D.壓力容器停用時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目和部位
A.經(jīng)過(guò)檢驗(yàn),安全附件不合格的壓力容器也可以投入使用
B.對(duì)無(wú)法進(jìn)行定期檢驗(yàn)或者不能按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)的壓力容器,使用單位無(wú)需制定安全保障措施
C.安全狀況等級(jí)為4級(jí)的,應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用
D.壓力容器的定期檢驗(yàn)是在壓力容器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行的
A.境外企業(yè)制造的壓力容器產(chǎn)品,如未安排或因故不宜進(jìn)行制造過(guò)程監(jiān)檢的,在設(shè)備到岸后,必須進(jìn)行產(chǎn)品安全性能檢驗(yàn)
B.無(wú)損檢測(cè)、熱處理、外觀與幾何尺寸檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)都是壓力容器制造監(jiān)檢的內(nèi)容
C.材料(對(duì)材料的可焊性、焊接工藝評(píng)定、材料標(biāo)記、材料復(fù)驗(yàn))、組對(duì)、裝配與焊接不是壓力容器產(chǎn)品的監(jiān)檢內(nèi)容
D.對(duì)制造廠的質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行的監(jiān)督抽查是壓力容器駐廠監(jiān)檢的內(nèi)容
A.反應(yīng)容器
B.換熱容器
C.存儲(chǔ)容器
D.移動(dòng)式容器
最新試題
閥門安裝時(shí),手輪及執(zhí)行機(jī)構(gòu)不宜朝下,且便于操作及檢修。
加工配制時(shí),零部件銑平的端面,在銑平后應(yīng)涂刷清漆保護(hù)。
鍋爐衛(wèi)燃帶搗打過(guò)程,不得碰撞、震動(dòng)衛(wèi)燃帶,養(yǎng)護(hù)過(guò)程不得浸水。
加工配制中,單軌吊車梁的拼接接頭位置應(yīng)避開吊點(diǎn)。與吊車輪接觸的焊縫部位應(yīng)打磨平滑。
管道系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)核對(duì)合金鋼管道光譜復(fù)查標(biāo)識(shí);無(wú)標(biāo)識(shí)時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行光譜檢驗(yàn),并出具檢驗(yàn)報(bào)告。
概率篩煤機(jī)減振彈簧的受力調(diào)整及安裝角度偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定。
期末鍋爐實(shí)際可能出力
閥門應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)汁的型號(hào)、介質(zhì)流向,根據(jù)閥殼上流向標(biāo)識(shí)正確安裝。一般截止閥和止回閥介質(zhì)應(yīng)由閥瓣上方向下流動(dòng)。
監(jiān)督段就是蒸汽管道上用于探傷和硬度跟蹤檢驗(yàn)的區(qū)段。
加工配制中,彎制完成后應(yīng)進(jìn)行清潔度檢查,并及時(shí)、牢固封閉管口。