正擠壓時，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關(guān)。

實心型材拉拔時成品的外形可以不在坯料的外形之中。

連續(xù)擠壓時，擠壓是連續(xù)不間斷的，金屬的塑性變形完全借助于金屬與工具接觸表面的摩擦力來實現(xiàn)。

擠壓成型靈活性大，只需要更換模具等擠壓工具，即可在一臺設(shè)備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品，更換擠壓模具的操作簡便快捷、省時、高效。

尺寸效應(yīng)是指因尺寸的增大或縮小而引起的成形性差別。

擠壓成形時，通過改變擠壓出口?？椎男螤?，可以獲得類型多樣的擠壓制品，是應(yīng)用廣泛的金屬成形工藝。

彎曲成形時，金屬薄板抵抗變形區(qū)外層拉應(yīng)力引起破裂的能力稱為彎曲性能。

由于溫度升高，金屬原子間的結(jié)合力降低了，金屬滑移的臨界切應(yīng)力降低，幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。

反擠壓時，凸模與毛坯間的摩擦力愈大，粘滯區(qū)愈明顯。

合金元素引起基體點(diǎn)陣崎變程度愈大，變形抗力也越大。