A.應(yīng)選擇適合于數(shù)控鏜床加工的工件
B.要安排其他設(shè)備完成數(shù)控鏜床加工前的準(zhǔn)備工序和數(shù)控鏜床加工后的精化工序
C.在數(shù)控鏜床加工前，精化零件毛坯，只留少量加工余量
D.毛坯材質(zhì)均勻，鑄鍛件須消除內(nèi)應(yīng)力
E.盡可能選用較大的切削用量，選擇合適的刀具和夾具，主軸剛度好時(shí)，可采用多刀多刃復(fù)合加工
F.合理安排加工工序
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A.確定零件的加工基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)孔、加工余量等
B.凡采用其他機(jī)床比采用數(shù)控鏜床更為經(jīng)濟(jì)時(shí)，應(yīng)考慮采用其他機(jī)床加工
C.—次裝夾完成的加工工序內(nèi)容，需考慮零件最后的精度要求和熱處理要求
D.對(duì)每一加工工序均須考慮由粗漸精的原則
E.加工工序應(yīng)盡可能選用較大的切削用量
F.若選用機(jī)床的剛度好，可采用多刀多刃復(fù)合加工
A.精車
B.精磨
C.鉸
D.鏜
E.精銑
F.研磨
A.銑大平面
B.粗鏜孔、半精鏜孔
C.立銑刀加工
D.鉆中心孔、鉆孔
E.攻螺紋
F.孔、面精加工
在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行精加工時(shí)，每個(gè)工序應(yīng)盡量減少（）。
A.切削速度
B.進(jìn)給量
C.切削深度
D.空行程移動(dòng)量
E.刀具更換次數(shù)
F.工件裝夾次數(shù)
A.小走刀
B.余量小
C.發(fā)熱量小
D.加工要求不高
E.半精加工
F.孔加工
最新試題
工作臺(tái)或滑座的縱、橫向移動(dòng)，是通過(guò)操縱箱內(nèi)的片式摩擦離合器所輸出的扭力矩，由齒輪條副傳動(dòng)的，因長(zhǎng)時(shí)間使用，片式摩擦離合器磨損，但不會(huì)造成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)打滑、爬行。而工作臺(tái)或滑座縱、橫向鑲條調(diào)整不當(dāng)，會(huì)造成工作臺(tái)滑座進(jìn)給失靈、有爬行現(xiàn)象。
齒頂圓、齒根圓、分度圓、齒頂高、齒根高、全齒高、齒數(shù)、齒距、模數(shù)、齒形角、螺旋角是（）零件的尺寸要素。
主要軸線、（）或裝夾基準(zhǔn)是箱體類零件尺寸常用的基準(zhǔn)。
臥式鏜床下滑座（）運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)（），是臥式鏜床常見(jiàn)的故障。
斜孔鏜削加工時(shí)，首先按工件圖樣尺寸要求，鉗工劃出斜孔加工線及中心線，并用樣沖沖孔標(biāo)定。一般不會(huì)在坐標(biāo)鏜床上鉆、鏜工藝孔并配作檢驗(yàn)棒。先半精鏜，再粗鏜、精鏜斜孔。
三爪內(nèi)徑千分尺需借助校對(duì)環(huán)規(guī)對(duì)準(zhǔn)零件，測(cè)量范圍分為8段。
涂層刀具的鋒利性、抗剝落和抗崩刃性能均比未涂層刀片高。
箱體工件的后立柱支承鏜削，其準(zhǔn)備周期短，通用性較強(qiáng)，操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低，加工孔徑精度為H7～H8，適用于單件小批量生產(chǎn)。
用長(zhǎng)鏜桿與后立柱支承聯(lián)合鏜孔的加工方法，雖然鏜桿支承長(zhǎng)度幾乎不變，但系統(tǒng)剛度差，鏜出來(lái)的三層孔比其他鏜削方法的同軸度精度要低得多。
鏜削工件表面出現(xiàn)波紋，總的原因是由于（）的鑲條裝置調(diào)整不當(dāng)。