A.及時(shí)更換損傷的軸承
B.仔細(xì)清洗變質(zhì)潤(rùn)滑劑后更換新潤(rùn)滑劑
C.調(diào)整軸承與后蓋的間隙至0.02～0.05mm
D.加入說(shuō)明書(shū)所要求的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂
E.調(diào)整電動(dòng)機(jī)與主軸連接的傳動(dòng)帶的張力
F.凋整軸承松緊程度
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A.軸承有損傷
B.軸承及潤(rùn)滑劑不清潔
C.主軸前端蓋與主軸箱體壓蓋研傷
D.主軸軸承缺油
E.主軸軸承潤(rùn)滑脂填充過(guò)滿
F.主軸軸承松動(dòng)
A.改善導(dǎo)軌潤(rùn)滑條件
B.調(diào)整傳動(dòng)絲杠壓蓋，使其壓緊軸承端面
C.調(diào)整滾珠絲杠與螺母的間隙
D.調(diào)整絲杠滾動(dòng)軸承間隙
E.更換破損的軸承
F.擰緊聯(lián)軸器的鎖緊螺釘
A.導(dǎo)軌潤(rùn)滑情況不良
B.主軸箱傳動(dòng)絲杠軸承蓋未壓緊
C.傳動(dòng)絲杠與螺母間隙過(guò)小
D.傳動(dòng)絲杠與螺母間隙過(guò)大
E.傳動(dòng)絲杠軸承破損
F.傳動(dòng)絲杠聯(lián)軸器松動(dòng)
A.調(diào)整壓板與導(dǎo)軌間隙
B.擰緊聯(lián)軸器的螺釘
C.調(diào)整鑲條間隙合適
D.用油石或砂布打光拉毛的導(dǎo)軌面
E.改善運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑狀況
F.重新調(diào)檗滾珠絲杠與螺母的間隙
A.滾珠絲杠聯(lián)軸器松動(dòng)
B.導(dǎo)軌壓板研傷
C.移動(dòng)部件的鑲條間隙未凋好
D.導(dǎo)軌面拉毛、研傷
E.移動(dòng)部件潤(rùn)滑不良
F.滾珠絲杠咬死
最新試題
對(duì)于帶有斜度的燕尾槽，應(yīng)先銑出帶斜度的一側(cè)，然后根據(jù)工件圖樣上要求，重新調(diào)整工件位置后，再銑出不帶斜度的一側(cè)。
平行進(jìn)刀就是在一個(gè)方向進(jìn)刀進(jìn)行切削，所有接刀痕都是方向平行的直線。平行進(jìn)刀加工方式，工件表面紋理整齊一致，加工平面度精度高，但切削效率低，對(duì)于要求精度高的大型平面一般都采用（）
保證各平行孔中心線之間的（）和相互位置精度，或者是孔中心線與基準(zhǔn)面之間的尺寸精度及相互位置精度是平行孔系主要技術(shù)要求。
不銹鋼（）時(shí)，鉸刀前角為8°～12°，在高速鉸削時(shí)也可采用0°～5°；鉸刀后角為8°～12°。
普通刻度尺和游標(biāo)尺測(cè)量定位，其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi)；量規(guī)和百分表測(cè)量定位精度可達(dá)±0.03mm；金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.02mm；數(shù)顯裝置測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.01mm。
箱體工件的鏜模鏜削，其位置精度依靠箱體保證，尺寸精度靠刀具保證，生產(chǎn)效率低，加工質(zhì)量好，操作簡(jiǎn)單，所以在中批量及大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。其鏜模制造周期短，制造成本低。加工精度為H4級(jí)。
對(duì)于相交和交叉孔系加工，可以用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心孔確定其（）
高錳鋼的韌性約為45鋼的8倍，伸長(zhǎng)率也大，不但使切削力（），而且使切屑強(qiáng)韌，（），對(duì)刀具提出了很高的強(qiáng)度和韌性要求。
準(zhǔn)備工作；選定圖幅；畫(huà)圖框和標(biāo)題欄；布置圖形的位置；畫(huà)底圖；（）；描深；全面檢查，填寫(xiě)標(biāo)題欄等是手工繪圖的步驟。
鎳基高溫合金經(jīng)（）處理后，可減少切削力，改善加工性。