A.160℃
B.165℃
C.170℃
D.155℃
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A、及時合理排除不凝性氣體
B、合理安排酸洗，清除結(jié)疤
C、降低真空度
D、排鹽苛化降低雜質(zhì)含量，從而降低溶液沸點(diǎn)，提高蒸發(fā)產(chǎn)能
A、凝結(jié)水若不及時排除，存積在加熱室內(nèi)，影響傳熱，影響蒸發(fā)的正常進(jìn)行
B、在加熱室內(nèi)的不凝性氣體是熱的不良導(dǎo)體，在加熱室內(nèi)影響傳熱
C、凝結(jié)水若不及時排除，存積在加熱室內(nèi)，易產(chǎn)出于氣、水沖擊引起的強(qiáng)烈振動，影響蒸發(fā)的正常進(jìn)行
D、在生產(chǎn)過程中，帶入加熱室內(nèi)的不凝性氣體不會對傳熱產(chǎn)生影響因此不需要及時的排除
A.通汽過猛
B.液位過高或過低
C.汽室積水
D.加熱管漏
A.提高蒸汽使用壓力
B.提高系統(tǒng)的真空度
C.加大溶液的循環(huán)速度
D.及時清除蒸發(fā)器結(jié)垢
E.及時排鹽
F.優(yōu)化操作
A.減少生水進(jìn)流程
B.提高加熱的使用壓力
C.增加蒸發(fā)器組的效數(shù)
D.提高原液含堿濃度
最新試題
將8%的NaOH水溶液濃縮到18%，進(jìn)料量為4540kg進(jìn)料溫度為21℃，蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)為2349W•m-2k-1，蒸發(fā)器內(nèi)的壓強(qiáng)為55.6Kpa，加熱蒸汽溫度為110℃，求理論上需要加熱蒸氣量和蒸發(fā)器的傳熱面積。已知：8%NaOH的沸點(diǎn)在55.6Kpa時為88℃，88℃時水的汽化潛熱為2298.6kJ•kg-1。8%NaOH的比熱容為3.85kJ•kg-1℃-1，110℃水蒸氣的汽化潛熱為2234.4kJ•kg-1。
雙效并流蒸發(fā)系統(tǒng)的進(jìn)料速率為1t•h-1，原液濃度為10%，第一效和第二效完成液濃度分別為15%和30%。兩效溶液的沸點(diǎn)分別為108oC和95oC。當(dāng)溶液從第一效進(jìn)入第二效由于溫度降產(chǎn)生自蒸發(fā)，求自蒸發(fā)量和自蒸發(fā)量占第二效總蒸發(fā)量的百分?jǐn)?shù)。
單程型蒸發(fā)器的特點(diǎn)是溶液通過加熱室一次，（）循環(huán)流動，且溶液沿加熱管呈（）流動，故又稱為（）蒸發(fā)器。
蒸發(fā)裝置中，效數(shù)越多，溫度差損失（）。
用三效并流加料的蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮NaOH水溶液，系統(tǒng)對原液的處理量為2.4×104kg•h-1，求生蒸氣的消耗量和各效蒸發(fā)器的傳熱面積。參數(shù)如下：
蒸發(fā)是（）的單元操作。
多效蒸發(fā)中，蒸汽消耗量的減少是用增加（）換取的。
（）加料的多效蒸發(fā)流程的缺點(diǎn)是料液粘度沿流動方向逐效增大，致使后效的傳熱系數(shù)降低。
蒸發(fā)操作中，造成溫度差損失的原因有：（1）（），（2）（），（3）（）。
在蒸發(fā)操作中，若使溶液在（）下沸騰蒸發(fā)，可降低溶液沸點(diǎn)而增大蒸發(fā)器的有效溫度差。