A、金相組織不均勻
B、性能不均勻
C、再次氧化
D、脫碳
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A、坯料驗(yàn)收
B、加熱軋制溫度
C、成分
D、控制冷卻
A、活套
B、人工測量
C、間接張力控制
D、推測
A、水溫24°
B、顆粒度小于15
C、硬度小于450
D、水壓
A、溫度均勻
B、導(dǎo)衛(wèi)對(duì)正
C、來料合適
D、采用無張力軋制
A、細(xì)化晶粒
B、析出強(qiáng)化
C、組織強(qiáng)化
D、沉淀強(qiáng)化
最新試題
標(biāo)準(zhǔn)化是通過對(duì)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)律和國內(nèi)外發(fā)展趨向的分析研究,結(jié)合國內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)條件,經(jīng)過全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,將同類產(chǎn)品的尺寸規(guī)格或性能參數(shù),按照一定規(guī)律進(jìn)行合理的安排。
熱軋板帶鋼的立輥軋機(jī)主要是起破磷作用。
在軋線設(shè)備異常,對(duì)帶鋼表面質(zhì)量有影響時(shí),應(yīng)適當(dāng)縮短主軋材部分的軋制長度。
采用低壓力大水量冷卻系統(tǒng)使水緊貼于帶鋼表面形成層流可獲得較好冷卻效果。
成品鋼種強(qiáng)度≥490MP的,可以插在強(qiáng)度<490MP的板坯中。
在線磨輥技術(shù)與軋輥橫移技術(shù)的結(jié)合實(shí)現(xiàn)了自由寬度規(guī)程軋制。
熱軋帶鋼生產(chǎn)中,卷取溫度控制的主要方式是自動(dòng)進(jìn)行。
板帶鋼厚度的波動(dòng)主要來源于軋制力的波動(dòng)。
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)試驗(yàn)、檢驗(yàn)、測定、取樣等各種方法的步驟、方法計(jì)算和采用儀器等所作的統(tǒng)一規(guī)定,是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)和評(píng)價(jià)的依據(jù)。
間接測厚反饋閉環(huán)控制系統(tǒng)是把軋輥本身作間接測厚裝置,通過所測得的軋制力計(jì)算出板坯厚度來控制厚度的方法。