當(dāng)用缺陷發(fā)生的頻率做排列圖時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)下圖所示的情況，即：缺陷發(fā)生頻率的差異不明顯，很難用二八原則篩選出“關(guān)鍵少數(shù)”，當(dāng)出現(xiàn)上述情況時(shí)，比較適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ㄊ牵海ǎ?img src="https://newimg.ppkao.com/2019-10/wangqiong/2019103114372622876.jpg" />
A.對(duì)各分類項(xiàng)加權(quán)，做加權(quán)排列圖
B.調(diào)整分類標(biāo)準(zhǔn)，重新分類，再做排列圖
C.排列圖原理已不適用，放棄使用排列圖
D.仍使用排列圖
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某閥體生產(chǎn)線由P1、P2、P3三道工序組成，為了解質(zhì)量水平，黑帶觀察并收集了相關(guān)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況如下圖所示。則以下陳述中不正確的由：（）
A.P1的一次性合格率FTY1=95%
B.P2的一次性合格率FTY2=83%
C.P3的一次性合格率FTY3=80%
D.生產(chǎn)線的流通合格率RTY=80%
A.先創(chuàng)建分類，然后將卡片按分類進(jìn)行組合
B.先將所有卡片按相似性分組，再給每一個(gè)分組命名
C.每一個(gè)分類下，還可以將卡片再做下一層分類組合
D.卡片的分類組合過程由指定人員組成，不需其他人員參與
A.質(zhì)量體系外審不符合項(xiàng)糾正費(fèi)用屬于外部故障成本
B.生產(chǎn)過程中的返工返修屬于內(nèi)部故障成本
C.產(chǎn)品保修期內(nèi)的維修費(fèi)用屬于內(nèi)部故障成本
D.產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用屬于鑒定成本
A.六西格瑪管理是一套系統(tǒng)的流程改進(jìn)方法體系，皆在實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，顧客滿意
B.六西格瑪管理的推進(jìn)必須與企業(yè)戰(zhàn)略相結(jié)合，促進(jìn)文化變革，建立持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新新的文化
C.六西格瑪管理對(duì)質(zhì)量改進(jìn)非常有效，通過嚴(yán)格檢驗(yàn)把關(guān)，把所有過程達(dá)到3.4PPM質(zhì)量水平
D.六西格瑪管理聚焦于過程持續(xù)改進(jìn)
A.加強(qiáng)過程產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格絕不出廠
B.增加庫(kù)存?zhèn)浼蕴岣呤鹿史磻?yīng)能力
C.消除一切不必要的浪費(fèi)，暴露問題，持續(xù)改進(jìn)
D.分析工序過程中的一個(gè)活動(dòng)，消除非增值
最新試題
數(shù)據(jù)可分為定性數(shù)據(jù)和定量數(shù)據(jù)，對(duì)/錯(cuò)，通過/未通過之類的信息屬于（）數(shù)據(jù)。
快速換型中的內(nèi)部時(shí)間指的是（）
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是采用最佳的（），并最好地利用人、機(jī)器、工具和材料去完成工作，然后發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)工作流程讓所有人遵守。
下列關(guān)于改善后試運(yùn)行描述，正確的是（）
目視化管理即使用眼睛傳遞管理和現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)信息，以下哪一項(xiàng)是目視管理（）
下列激發(fā)創(chuàng)意的方法需要研究競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手才能找到證明有效的解決方案是（）
不良質(zhì)量成本與西格瑪水平的關(guān)系是（）
為保持改善成果，常見的控制措施有（）
實(shí)施頭腦風(fēng)暴討論會(huì)時(shí)，首先應(yīng)進(jìn)行創(chuàng)意討論，創(chuàng)意討論應(yīng)當(dāng)注重（）
為減少不同規(guī)格產(chǎn)品在生產(chǎn)線的切換時(shí)間，可以采用的主要方法是（）