單項(xiàng)選擇題絡(luò)筒機(jī)每錠每小時(shí)時(shí)間產(chǎn)量G（KG/（錠h））計(jì)算方法為（）。

A、G=車速（m/min）×60×紗線號(hào)數(shù)/1000×1000
B、G=車速（m/min）×60×紗線號(hào)數(shù)/1000×1000×生產(chǎn)效率
C、G=車速（m/min）×60×紗線號(hào)數(shù)/1000×1000×機(jī)械效率
D、G=車速（m/min）×60×紗線號(hào)數(shù)/1000


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1.單項(xiàng)選擇題現(xiàn)代自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的控制方式是（）。

A、單錠控制
B、小批錠控制
C、整機(jī)控制
D、部分錠控制

2.單項(xiàng)選擇題在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上做純滌綸時(shí)，因靜電嚴(yán)重筒紗易出現(xiàn)繞槽筒現(xiàn)象，減少纏繞的方法主要有（）。

A、調(diào)整自絡(luò)的相關(guān)工藝參數(shù)
B、避免過高的車速
C、自槽筒上噴適量抗靜電劑，車間加大相對(duì)濕度，調(diào)整好細(xì)紗管紗的成形和自絡(luò)的相關(guān)工藝參數(shù)，避免過高的車速
D、車間加大相對(duì)濕度

3.單項(xiàng)選擇題偶發(fā)性紗疵（N、S、L、T）通道清紗參數(shù)的設(shè)置應(yīng)遵循（）。

A、清紗曲線不能切入紗體
B、清紗曲線不能切入紗體，清紗曲線不應(yīng)遠(yuǎn)離紗體，兼顧用戶要求和絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)效率等
C、清除的短粗疵點(diǎn)應(yīng)大于捻接器的接頭
D、清紗曲線不應(yīng)遠(yuǎn)離紗體

4.單項(xiàng)選擇題生產(chǎn)強(qiáng)捻紗時(shí)，自絡(luò)捻接應(yīng)該注意（）。

A、合理設(shè)置車速、張力
B、更換退捻管
C、應(yīng)采用長退捻管，壓力不得低于6.5KG，扭毛刷（防辮桿）動(dòng)作要到位，合理設(shè)置車速、張力等
D、壓力不得低于6.5KG，扭毛刷（防辮桿）動(dòng)作要到位

5.單項(xiàng)選擇題造成自絡(luò)捻接失誤的原因主要有（）。

A、紗線接頭偏粗或偏細(xì)、小吸嘴堵回絲
B、電清檢測(cè)槽有異物
C、錯(cuò)支紗
D、紗線接頭偏粗或偏細(xì)、小吸嘴堵回絲、捻接器不良、電清檢測(cè)槽有異物等