A.對(duì)厚度大于50mm 至150mm 的鋼板，將探頭置于試塊表面，使波束對(duì)準(zhǔn)試塊表面上的槽寬邊，找出第一個(gè)1/2跨距最大的波幅，調(diào)整到80%滿刻度波高，然后不改變儀器調(diào)整狀態(tài)，使探頭在3/2跨距和全跨距位置探測(cè)試塊表面槽的最大反射波，連接此三個(gè)槽回波高的連線即為基準(zhǔn)靈敏度距離-波幅曲線。
B.對(duì)厚度小于或等于50mm 的鋼板，將探頭置于試塊表面，使波束對(duì)準(zhǔn)試塊表面的槽寬邊，找出第一個(gè)全跨距最大波幅，調(diào)整到80%滿刻度波高，然后不改變儀器調(diào)整狀態(tài)，使探頭在第二個(gè)全跨距探測(cè)試塊表面槽的最大反射波，連接此二個(gè)槽回波高的連線即為基準(zhǔn)靈敏度距離-波幅曲線。
C.對(duì)厚度大于150mm 至250mm 的鋼板，將探頭置于試塊表面，使波束對(duì)準(zhǔn)試塊表面上的槽寬邊，找出第一個(gè)1/2跨距最大的波幅，調(diào)整到80%滿刻度波高，然后不改變儀器調(diào)整狀態(tài)，使探頭在全跨距位置探測(cè)試塊表面槽的最大反射波，連接此二個(gè)槽回波高的連線即為基準(zhǔn)靈敏度距離-波幅曲線。
D.對(duì)厚度小于或等于50mm 的鋼板，將探頭置于試塊表面，使波束對(duì)準(zhǔn)試塊背面的槽寬邊，找出第一個(gè)全跨距最大波幅，調(diào)整到80%滿刻度波高，然后不改變儀器調(diào)整狀態(tài)，使探頭在第二個(gè)全跨距探測(cè)試塊表面槽的最大反射波，連接此二個(gè)槽回波高的連線即為基準(zhǔn)靈敏度距離-波幅曲線。

A.根據(jù)在用壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則、鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則的技術(shù)規(guī)程的要求對(duì)缺陷的超聲檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄
B.只記錄大于允許缺陷臨界尺寸的缺陷
C.應(yīng)記錄缺陷位置、類型、取向、波幅、指示長(zhǎng)度和自身高度以及缺陷分布圖
D.缺陷記錄應(yīng)由操作人員和責(zé)任人員簽字

A.缺陷指示長(zhǎng)度小于10mm 的缺陷按5mm 計(jì)
B.單個(gè)點(diǎn)狀缺陷指示長(zhǎng)度按5mm 計(jì)
C.鋼、鋁及鋁合金及鈦制承壓設(shè)備對(duì)接焊縫超聲檢測(cè)當(dāng)缺陷指示長(zhǎng)度小于10mm 的缺陷按5mm 計(jì)
D.鋼、鋁及鋁合金制承壓設(shè)備對(duì)接焊縫及管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍缚p超聲檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)點(diǎn)狀缺陷時(shí)，對(duì)單個(gè)點(diǎn)狀缺陷指示長(zhǎng)度按5mm 計(jì)

A.對(duì)可判斷為點(diǎn)狀的缺陷一般不予定性
B.缺陷類型識(shí)別的內(nèi)容包括定出缺陷是點(diǎn)狀或線性或體積狀或平面狀或缺陷的實(shí)際性質(zhì)
C.通過(guò)左右、前后掃查發(fā)現(xiàn)多個(gè)缺陷回波具有單獨(dú)回波顯示，并顯示波形工的特征，且無(wú)法對(duì)每一個(gè)回波單獨(dú)定位、定量，此類回波一般為多重缺陷
D.在探測(cè)掃查過(guò)程中，根據(jù)回波特征可推斷缺陷類型