A.脫磷終渣堿度按1.8~2.5控制
B.常規(guī)終渣堿度按3.2~4.0控制
C.操作工要根據(jù)渣氧成分調(diào)整石灰用量及槍位
D.渣中Tfe越高越有利于去P
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A.FeSi75Al2.0硅鐵Si含量為74~80%
B.FeMn78C2.0低碳錳鐵C含量<2%
C.FeMn68Si18硅錳Mn含量為65~72%
D.FeP24磷鐵P含量23~25%
A.鋼絲繩松弛要使用事故提升提槍
B.氧槍慢速為10m/s
C.卷揚(yáng)能力:35t
D.氧槍鋼絲繩張力報(bào)警值為9t
A.0~1.5
B.1~1.5
C.0~0.5
A.160℃;172℃
B.150℃;162℃
C.170℃;182℃
A.500
B.600
C.700
D.800
最新試題
若開氧30s 未點(diǎn)著火,立即提槍且手動關(guān)閉氧氣。()
考慮到節(jié)約成本,氧槍漏水只要不是特別大,可以正常使用不用下線。()
冶煉品種鋼時(shí),爐長可結(jié)合本班已生產(chǎn)爐次終點(diǎn)和當(dāng)前冶煉爐次過程化渣情況和TSC 分析結(jié)果推理判斷終點(diǎn),不用沒爐等成分出鋼。()
脫磷時(shí),熔池的溫度越低越好。()
降低爐料的含硫量是控制鋼中含硫量的有效手段。()
吹氬過程打完碳線后溫度合適即可取樣吊鋼。()
提高生產(chǎn)節(jié)奏,兌完鐵水后,立即將爐子搖正開吹。()
氧槍在等待位以下時(shí)不得將搖爐轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到爐前爐后,氧槍在等待位以下時(shí)嚴(yán)禁動爐。()
爐子下面及出鋼沿線軌道周圍嚴(yán)禁打水。()
連續(xù)生產(chǎn)時(shí),從兌完鐵水到轉(zhuǎn)爐下槍點(diǎn)著火之前,爐子周圍要清場,不得在爐子周圍打掃衛(wèi)生或停留。()