A.必須先手動開通底吹氮氣,才能向爐內(nèi)裝烘爐材料
B.烘爐EP入口溫度不高于230℃(嚴(yán)禁給水),如溫度上升太快立即通知轉(zhuǎn)爐操作工提槍,以防造成EP內(nèi)部設(shè)備損壞
C.特殊情況下可以直接開冷爐煉鋼
D.總烘爐時間不得小于5小時
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A.全留渣爐次,濺渣時間控制在4.0-4.5min
B.部分留渣爐次,濺渣時間控制在3.5-4.0min
C.脫磷半鋼冶煉,濺渣時間控制在0.5-1.0min
D.轉(zhuǎn)爐冶煉沒有脫S或扒渣的鐵水,本爐次不允許濺渣,但可以留渣。
A.鋼水脫氧采用“先弱后強”模式
B.出鋼小?;铱梢酝辖鸹旌霞尤?br />
C.出鋼時間的3/4以后不允許補加碳粉
D.合金或小粒灰加入量大的可以在出鋼前加入部分
A.2.14[%SiO2]/%CaO有效)×R×1000
B.2.14[%Si]/(%CaO石灰-R%SiO2石灰)]×R×1000
C.2.14[%Si]/%CaO)×R×1000
A.脫磷終渣堿度按1.8~2.5控制
B.常規(guī)終渣堿度按3.2~4.0控制
C.操作工要根據(jù)渣氧成分調(diào)整石灰用量及槍位
D.渣中Tfe越高越有利于去P
A.FeSi75Al2.0硅鐵Si含量為74~80%
B.FeMn78C2.0低碳錳鐵C含量<2%
C.FeMn68Si18硅錳Mn含量為65~72%
D.FeP24磷鐵P含量23~25%
最新試題
出鋼時發(fā)現(xiàn)合金不能加入、繼續(xù)出鋼,待鋼水出完后再加入。()
冶煉低磷鋼或特殊鋼種時,采用雙擋操作,滑板擋渣為“自動”方式全擋渣。()
轉(zhuǎn)爐定修及年修時間,必須組織人員進(jìn)行高層框架清灰作業(yè)。()
冶煉品種鋼時,終點成分必須以質(zhì)檢化驗室結(jié)果為依據(jù),達(dá)到出鋼要求后才能出鋼。()
脫磷時,熔池的溫度越低越好。()
冶煉低碳鋼,倒?fàn)t倒渣后需要再下一次TSO 看終點C 情況,達(dá)到出鋼要求后才能出鋼。()
轉(zhuǎn)爐倒渣時禁止所有人員進(jìn)入倒渣區(qū)域。()
若開氧30s 未點著火,立即提槍且手動關(guān)閉氧氣。()
冶煉低碳鋼前1-2個班嚴(yán)禁轉(zhuǎn)爐吸生鐵,且保證爐子出鋼不“返碳”。()
爐下清渣過程中,為防止揚塵造成環(huán)境污染,要進(jìn)行打水降塵。()