A.零事故
B.及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患
C.可預防
D.及時關注傷害
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A.歷史的安全和質量事故
B.質量標準
C.特殊工具的使用方法
D.質量檢驗的方法
E.涉及安全的一些操作要點
A.人員
B.機器
C.物料
D.操作方法
E.環(huán)境
A.供應商推薦參數(shù)
B.維護生產
C.工程經驗
D.歷史資料
E.經驗教訓
A.超期使用
B.防錯
C.差不多就行
D.符合質量標準
A.綠色
B.紅色
C.黃色
D.不確定
最新試題
美國質量大師愛德華茲.戴明認為企業(yè)生產線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應視為“顧客”。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產與技術,通常用復雜的機器來生產更復雜的設計才是客戶想要的,也是生產工藝流程所要求的。
從精益的角度來看,批量生產方式必然會造成生產過剩,導致大量積壓存貨。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入,為客戶提供更好的服務。
通過看板方法,是為了實現(xiàn)可視化,但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
精益管理以“人”為中心,充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性,下放部分權利,使員工積極為企業(yè)建設獻計獻策。
降低庫存可以加快價值流動,縮短交貨期,提高效率,同時暴露問題。
精益化管理是一種管理手段,就是領導的事,與基層職工沒有什么關系。
精益流程管理使企業(yè)的職責清晰完整,使單個角色完成獨立且職責明確的環(huán)節(jié),從而減少工作過程中的交接次數(shù),提高工作效率。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費,取得最大的經濟效益提高企業(yè)的競爭力,所以要推行精益化管理。