A.減速器和電動機(jī)
B.攪拌介質(zhì)的特性：液體的密度、黏度
C.攪拌容器的結(jié)構(gòu)：容器內(nèi)徑、液面高度、擋板數(shù)、擋板寬度、導(dǎo)流筒的尺寸等
D.攪拌器的幾何尺寸與轉(zhuǎn)速：攪拌器直徑、槳葉寬度、槳葉傾斜角、轉(zhuǎn)速、單個攪拌器葉片數(shù)、攪拌器距離容器底部的距離等
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A.紊亂流
B.徑向流
C.軸向流
D.切向流
A.攪拌器對流體產(chǎn)生剪切作用和循環(huán)作用
B.循環(huán)作用與液-液攪拌體系中液滴的細(xì)化、固-液攪拌體系中固體粒子的破碎以及氣-液攪拌體系中氣泡的細(xì)微化有關(guān)
C.剪切作用與混合時間、傳熱、固體的懸浮等相關(guān)
D.攪拌器從攪拌容器獲得機(jī)械能，從而推動罐內(nèi)流體運(yùn)動
A.軸向流：流體流動方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動，使流體向下流動，遇到容器底面再翻上，形成上下循環(huán)流
B.徑向流：流體流動的方向垂直于攪拌軸，沿徑向流動，碰到容器壁面分成兩股流體分別向上、向下流動，再回到葉端，不穿過葉片，形成上、下兩個循環(huán)流動
C.切向流無擋板的容器內(nèi)，流體繞軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，流速高時液體表面會形成旋渦，此時流體從漿葉周圍周向卷吸至槳葉區(qū)的流量很小，混合效果很差
D.以上三種流型通常不同時存在
A.內(nèi)盤管檢修較困難
B.內(nèi)盤管浸沒在物料中，熱量損失小，傳熱效果好
C.當(dāng)反應(yīng)器的熱量僅靠外夾套傳熱，換熱面積不夠時常采用內(nèi)盤管
D.夾套傳熱效果好
A.常用的換熱元件有夾套和內(nèi)盤管
B.當(dāng)內(nèi)盤管換熱面積能滿足傳熱要求時，應(yīng)優(yōu)先采用內(nèi)盤管
C.當(dāng)夾套換熱面積能滿足傳熱要求時，應(yīng)優(yōu)先采用夾套
D.換熱元件可維持反應(yīng)的最佳溫度
最新試題
鋼材的力學(xué)性能一般由主要是表征強(qiáng)度、韌性和塑性變形能力的判據(jù)，是壓力容器設(shè)計時選材和強(qiáng)度計算的主要依據(jù)。
當(dāng)攪拌器輸入流體的能量主要用于流體的循環(huán)流動時，稱為循環(huán)型葉輪，如框式、螺帶式、錨式、槳式、推進(jìn)式；當(dāng)用于對流體的剪切作用時，稱為剪切式葉輪，如徑向渦輪式、鋸齒圓盤式等。
臥式設(shè)備雙鞍座的固定方式：一端固定（配管較多的一側(cè)），另一端可軸向移動，這主要是考慮熱膨脹及附加應(yīng)力的作用。
機(jī)械攪拌反應(yīng)設(shè)備設(shè)計中，攪拌軸的力學(xué)模型只有兩種型式，一種是懸臂軸受力模型，另一種是單跨軸受力模型。
對于石墨等脆性散裝填料，推薦使用填料層限位器，不推薦使用填料壓緊器，因為壓緊器容易壓縮脆性填料。
壓力容器設(shè)計是指根據(jù)給定的工藝設(shè)計條件，遵循現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在確保經(jīng)濟(jì)的前提下，正確地選取材料，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)、強(qiáng)（剛）度和密封設(shè)計。
傾流指的是泡罩塔內(nèi)液量過大，蒸氣量過小，液體從泡罩的升氣管流到下層塔板，塔板效率明顯下降。
壓力容器中，防止流體泄漏的方法是在密封口增加流體（介質(zhì)）流動的阻力，當(dāng)介質(zhì)通過密封口的阻力大于密封口兩側(cè)的介質(zhì)壓力差時，介質(zhì)就被密封。
錐流指的是泡罩塔內(nèi)液體流量很小或液封高度不夠，蒸氣從齒縫推開液體，掠過液面直接上升，使氣液接觸不良。
對于不等直徑不等壁厚的塔設(shè)備，如果需要考慮高階振型，則一般需要計算第一到第三階振型的自振周期以及對應(yīng)的振型向量。