某數(shù)控車床配置FANUC數(shù)控系統(tǒng)，用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)加工一典型零件。工件坐標(biāo)系設(shè)置在右端面，循環(huán)起始點(diǎn)在A（100，3），切削深度為2.0mm，X方向精加工余量為0.4mm（直徑值），Z方向精加工余量為0.2mm。零件的部分形狀已給出，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。請(qǐng)仔細(xì)閱讀程序，完成下列內(nèi)容。
（1）根據(jù)程序中的尺寸數(shù)據(jù)，畫出該零件的幾何圖形并標(biāo)注尺寸，畫出零件的工件坐標(biāo)系。
（2）填空：執(zhí)行該程序，粗加工時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為_____________，進(jìn)給速度為_____________；精加工時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為_____________，進(jìn)給速度為_____________。

被加工零件如圖3示。零件四周的60×80尺寸、上下表面及內(nèi)腔槽已加工到尺寸，準(zhǔn)備加工上凸臺(tái)的外形輪廓，采用Φ8立銑刀，工件坐標(biāo)系設(shè)定：X。、Y。在零件的左下角，Z。在工件的上表面。
利用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償功能，編寫凸臺(tái)外形輪廓加工程序，仔細(xì)閱讀圖紙，在程序空缺處補(bǔ)齊（從備選程序段中選擇，直接填在空格上）加工程序。

被加工零件如圖1所示，毛坯為φ60×80mm的45#鋼棒料，φ56尺寸及左端各尺寸已加工完畢，現(xiàn)二次裝夾工件左端，徑向以φ40外圓定位，軸向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工內(nèi)容包括外輪廓粗精車、切槽和螺紋切削。若工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在零件右端面得回轉(zhuǎn)中心處，請(qǐng)仔細(xì)閱讀圖紙和給定的程序，將程序中的空缺語句用右邊合適的程序段不齊，注意：不允許只填寫選中程序段的相應(yīng)編號(hào)。

圖3所示零件的粗加工已完成，對(duì)其進(jìn)行精加工時(shí)，工件坐標(biāo)系設(shè)在工件右側(cè)，換刀點(diǎn)（程序起點(diǎn)）位置為X100（直徑值）、Z100，采用SIEMENS編程格式。請(qǐng)仔細(xì)閱讀程序，并完成下列內(nèi)容。
（1）補(bǔ)齊程序中畫橫線處的有關(guān)內(nèi)容；
（2）根據(jù)程序中的數(shù)據(jù)，在往釋欄中填入被加工圓弧的半徑值。

已知零件的程序如下所示，零件厚度l0mm，精銑其輪廓。采用Φ10mm的立式銑刀。請(qǐng)根據(jù)已有的語句：
（1）畫出零件輪廓；
（2）畫出刀具軌跡圖；
（3）標(biāo)明刀具運(yùn)行的方向；
（4）標(biāo)明刀具偏移方向和距離。