A.原型樣件項(xiàng)目
B.每個(gè)過程的適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)工具
C.生產(chǎn)過程審核的頻次
D.特殊過程
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A.機(jī)器的性能特性
B.擋風(fēng)裝置每個(gè)單位內(nèi)的視覺缺陷
C.方差分析法為基礎(chǔ)的對(duì)軸承的改進(jìn)
D.以上回答都對(duì)
A.S形
B.Z形
C.菱形
D.方形的
A.縮小公差
B.減少偏離量
C.降低離散度
D.適當(dāng)加大公差
A.合理確定取樣間隔
B.合理確定子樣容量
C.子樣組數(shù)最好大于25
D.剔除不明原因的異常數(shù)據(jù)
A.強(qiáng)調(diào)統(tǒng)計(jì)分析
B.強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主
C.強(qiáng)調(diào)全員參與
D.強(qiáng)調(diào)全檢
最新試題
只有超出USL和LSL才需要采取措施。
重要過程事件（如工具變更，機(jī)器修理等）須摘記于相應(yīng)之控制圖及/或直方圖上。
1924年，美國(guó)的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所分析的過程能力的控制界限比較，而以時(shí)間順序表示出來的圖形）。通過對(duì)過程變差進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
當(dāng)控制圖中有連續(xù)14點(diǎn)交替升降時(shí)，說明過程處于（）
正確使用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，能達(dá)到早期預(yù)防或及時(shí)提出矯正措施并得以及時(shí)改善的目的。
控制計(jì)劃規(guī)定的特殊特性應(yīng)做統(tǒng)計(jì)過程控制—SPC。
我們的子組容量都是4。
當(dāng)過程能力不足時(shí)，為提高過程能力，應(yīng)進(jìn)一步減小普通原因和特殊原因造成的變差。
特殊特性
SPC意思是統(tǒng)計(jì)過程控制。