A.特殊原因
B.可查明的原因
C.普通原因
D.以上答案都正確
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A.特殊原因
B.可查明的原因
C.普通原因
D.以上答案都正確
A.為即將執(zhí)行的過程提供分析,并減少隨機變差
B.被用作內(nèi)部問題或顧客抱怨的糾正過程的一部分
C.使用其通過對特殊特性的識別,識別單個的不合格零件
D.加大了即將建立的可測量目標的適當,“相關(guān)”級別的機會
A.增加產(chǎn)品特性變差和生產(chǎn)過程參數(shù)
B.專注于對特性變差以及生產(chǎn)過程參數(shù)的控制和減少
C.專注于對產(chǎn)品特性和以零不合格產(chǎn)品為目標的生產(chǎn)過程參數(shù)的持續(xù)改進
D.改進操作者績效和通過文件進行過程的控制
A.沒有必要擔心,因為Cp值更重要
B.Cpk值應(yīng)在Cp以下
C.Cp必須至少是Cpk值的兩倍
D.過程是嚴重偏高的,且必須進行調(diào)整
A.一件樣品的出現(xiàn)最頻繁的值
B.所有數(shù)值的平均值
C.日志中的正態(tài)分布的加權(quán)平均值
D.當數(shù)量值從低到高排列時,這組數(shù)量值中的中間值
最新試題
變差
σ
Ppk(性能指數(shù),即初期過程的性能指數(shù))
1924年,美國的品管大師休哈特(W.A.Shewhart)博士提出將3Sigma原理運用于生產(chǎn)過程當中,并發(fā)表了著名的“控制圖法”(亦稱為:Shewhart控制圖或3σ控制圖。即:一種以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗所分析的過程能力的控制界限比較,而以時間順序表示出來的圖形)。通過對過程變差進行控制,為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
R
沒有超出控制界限的點,過程能力是可接受的。
SPC意思是統(tǒng)計過程控制。
PPM(質(zhì)量水準,即每百萬零件不合格數(shù))
當過程能力不足時,為提高過程能力,應(yīng)進一步減小普通原因和特殊原因造成的變差。
Ppk用于批量生產(chǎn)時對過程能力分析,Cpk用于批產(chǎn)前對過程能力的分析。