A.增加產(chǎn)品特性變差和生產(chǎn)過程參數(shù)
B.專注于對特性變差以及生產(chǎn)過程參數(shù)的控制和減少
C.專注于對產(chǎn)品特性和以零不合格產(chǎn)品為目標(biāo)的生產(chǎn)過程參數(shù)的持續(xù)改進(jìn)
D.改進(jìn)操作者績效和通過文件進(jìn)行過程的控制
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A.沒有必要擔(dān)心,因為Cp值更重要
B.Cpk值應(yīng)在Cp以下
C.Cp必須至少是Cpk值的兩倍
D.過程是嚴(yán)重偏高的,且必須進(jìn)行調(diào)整
A.一件樣品的出現(xiàn)最頻繁的值
B.所有數(shù)值的平均值
C.日志中的正態(tài)分布的加權(quán)平均值
D.當(dāng)數(shù)量值從低到高排列時,這組數(shù)量值中的中間值
A.適當(dāng)人員的培訓(xùn)
B.所有“特殊起因變差”的識別和消除
C.控制圖
D.有能力的測量系統(tǒng)
A.≥1.00
B.≥1.33
C.≥1.67
D.取決與顧客零件批準(zhǔn)過程
A.原型樣件項目
B.每個過程的適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計工具
C.生產(chǎn)過程審核的頻次
D.特殊過程
最新試題
特殊特性的選擇應(yīng)由企業(yè)按產(chǎn)品/過程中特性的重要程度來制定,并沒有絕對的正確與否。
當(dāng)過程能力不足時,為提高過程能力,應(yīng)進(jìn)一步減小普通原因和特殊原因造成的變差。
特殊特性
Ppk(性能指數(shù),即初期過程的性能指數(shù))
沒有超出控制界限的點,過程能力是可接受的。
SPC
1924年,美國的品管大師休哈特(W.A.Shewhart)博士提出將3Sigma原理運用于生產(chǎn)過程當(dāng)中,并發(fā)表了著名的“控制圖法”(亦稱為:Shewhart控制圖或3σ控制圖。即:一種以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗所分析的過程能力的控制界限比較,而以時間順序表示出來的圖形)。通過對過程變差進(jìn)行控制,為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
Xbar
所有的特殊特性均應(yīng)使用統(tǒng)計過程控制。
變差