A.評(píng)價(jià)人的變異
B.設(shè)備變異
C.零件變異
D.整體變異
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A.特殊的
B.非隨機(jī)的
C.固有的
D.可察明的
A.錯(cuò)誤的，因失控點(diǎn)由控制限的距離決定
B.錯(cuò)誤的，因一個(gè)穩(wěn)定的過(guò)程是不會(huì)產(chǎn)生失控點(diǎn)的
C.如果過(guò)程能力足夠，正確
D.正確的
A.錯(cuò)誤線
B.變異線
C.控制限
D.異常值
A.預(yù)控制圖
B.單值-移動(dòng)極差圖
C.累積和控制圖
D.回歸控制圖
A.作為內(nèi)部整改過(guò)程或者處理客戶(hù)投訴的一部分
B.表明了建立正確的，“相關(guān)的”，可衡量目標(biāo)的的改進(jìn)時(shí)機(jī)
C.用來(lái)識(shí)別那些在特性中不符合的部分
D.對(duì)將要采取的過(guò)程進(jìn)行分析，減少隨機(jī)變化
最新試題
1924年，美國(guó)的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱(chēng)為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過(guò)去經(jīng)驗(yàn)所分析的過(guò)程能力的控制界限比較，而以時(shí)間順序表示出來(lái)的圖形）。通過(guò)對(duì)過(guò)程變差進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
當(dāng)過(guò)程能力不足時(shí)，為提高過(guò)程能力，應(yīng)進(jìn)一步減小普通原因和特殊原因造成的變差。
SPC意思是統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制。
Ppk用于批量生產(chǎn)時(shí)對(duì)過(guò)程能力分析，Cpk用于批產(chǎn)前對(duì)過(guò)程能力的分析。
只有超出USL和LSL才需要采取措施。
變差
控制限
在“3σ”原則下，控制點(diǎn)落在µ-3σ到µ+3σ之間的概率是（）
當(dāng)過(guò)程能力較高時(shí)，為降低成本，采取方法使之降低。
因?yàn)閄（bar）-R圖最為精確和敏感，較其它方法優(yōu)勢(shì)更強(qiáng)，因此大多數(shù)企業(yè)都選擇使用該方法。