A.點(diǎn)檢方法
B.維修技巧
C.保養(yǎng)技巧
D.生活常識(shí)
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A.自主維護(hù)
B.定期維護(hù)
C.計(jì)劃維護(hù)
D.設(shè)備突發(fā)故障維護(hù)
A.污染源
B.困難源
C.浪費(fèi)源
D.發(fā)生源
A.將TPM的實(shí)施內(nèi)容目視化
B.促使現(xiàn)場(chǎng)人員落實(shí)TPM工作
C.美化現(xiàn)場(chǎng)
A.保證作業(yè)安全
B.防止設(shè)備誤啟動(dòng)
C.美化現(xiàn)場(chǎng)
A.分析設(shè)備維護(hù)情況
B.找到發(fā)生頻率高，維修時(shí)間長(zhǎng)，誤機(jī)時(shí)間長(zhǎng)的故障
C.為更新標(biāo)準(zhǔn)菜單提供依據(jù)
D.處罰相關(guān)責(zé)任人
最新試題
當(dāng)單件流無(wú)法實(shí)行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價(jià)值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
只要讓價(jià)值流動(dòng)得更快些，就能暴露出價(jià)值流隱藏的浪費(fèi)。
通過(guò)看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見(jiàn)的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
精益就是以更少的員工、更少的庫(kù)存、更少的資金投入，為客戶(hù)提供更好的服務(wù)。
在精益管理中圍繞客戶(hù)需求開(kāi)展工作是最基本的原則。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
精益化的目標(biāo)是通過(guò)增加庫(kù)存儲(chǔ)備來(lái)提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來(lái)生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶(hù)想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會(huì)生產(chǎn)任何東西。