A.消除作業(yè)程序浪費(fèi)
B.使人-機(jī)-料有效配合
C.形成一成不變的固定作業(yè)模式
D.達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果
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A.人力浪費(fèi)
B.物料浪費(fèi)
C.等待浪費(fèi)
D.搬運(yùn)浪費(fèi)
E.空間浪費(fèi)
A.點(diǎn)檢方法
B.維修技巧
C.保養(yǎng)技巧
D.生活常識(shí)
A.自主維護(hù)
B.定期維護(hù)
C.計(jì)劃維護(hù)
D.設(shè)備突發(fā)故障維護(hù)
A.污染源
B.困難源
C.浪費(fèi)源
D.發(fā)生源
A.將TPM的實(shí)施內(nèi)容目視化
B.促使現(xiàn)場(chǎng)人員落實(shí)TPM工作
C.美化現(xiàn)場(chǎng)
最新試題
OJT就是On the Job Training的縮寫,意思是在工作現(xiàn)場(chǎng)內(nèi),上司和技能嫻熟的老職工對(duì)下屬、普通職工和新職工們通過日常的工作,對(duì)必要的知識(shí)、技能、工作方法等進(jìn)行教育的一種培訓(xùn)方法。
通過看板方法,是為了實(shí)現(xiàn)可視化,但不可以將不可見的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的,不可以跨行業(yè)比較。
在單件流的制造方法中,若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停,就此來看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn),其關(guān)鍵在于著重價(jià)值創(chuàng)造的環(huán)節(jié),并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個(gè)流程框架。
精益管理以“人”為中心,充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性,下放部分權(quán)利,使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整,使單個(gè)角色完成獨(dú)立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié),從而減少工作過程中的交接次數(shù),提高工作效率。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期,追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊(duì)合作。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。