點檢標準化作業(yè)的流程是（）、點檢實績登錄、實績分析與改進。

TPM推進采?。ǎ┑姆绞?，以整合人力、物力資源，解決疑難復雜問題，提高解決問題的效率。

檢修方參與TPM除了保障檢修效率、檢修質量外，還需對檢修后一個周期內的（）負責。此外在檢修實施中，對日常觀察不到的設備進行檢查，幫助設備方及時發(fā)現(xiàn)設備異常。

生產操作方或運行方的日常點檢是設備點檢的（）防線點檢周期相對較短，原則上不超過一周，大多為每班或每天。

備件損壞后，優(yōu)先考慮備件的（）性。

（）是在生產現(xiàn)場展示改善成果，提醒員工明確TPM指標的有效途徑。

TPM的內涵要求從領導到一線員工，包括所有部門參加，并以（）為基礎的全員生產維修活動。

（）即定性點檢，只檢查設備的好壞通過檢查以判斷設備的維修時機。

（）是設備在使用過程中，由于零部件磨損、疲勞或環(huán)境造成的變形、腐蝕、老化等原因，使原有性能逐漸降低的現(xiàn)象。

點檢管理中最關鍵的要素是對點檢（）進行分析，切實掌握設備狀態(tài)及劣化發(fā)展的趨勢，確保檢修.備件計劃的編制更合理，維修費用的投入更有效。