變頻技術(shù)主要通過（）、壓差或負(fù)荷信號(hào)改變電機(jī)頻率來調(diào)節(jié)流量，同時(shí)達(dá)到降低能耗目的。

側(cè)線汽提蒸汽量過大，則會(huì)使分餾塔內(nèi)氣相負(fù)荷（），并造成汽提塔壓力（ ），若壓力接近或大于分餾塔側(cè)線抽出口處的壓力時(shí)，將發(fā)生側(cè)線來油不暢的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響到分餾塔的操作。

周期性清除表面污垢是保持換熱器在運(yùn)行階段高效率的必要手段。

從催化裂化的能量供入來看，催化燒焦在反應(yīng)器和（）之間的熱量傳遞構(gòu)成了裝置用能的一大特點(diǎn)，這也決定了提高催化裂化裝置能效的優(yōu)化策略。

重整裝置的基本控制點(diǎn)在于穩(wěn)定（）。

轉(zhuǎn)換設(shè)備提供的熱、功、蒸汽等形式的能量進(jìn)入工藝核心環(huán)節(jié)（塔、反應(yīng)器等），連同回收循環(huán)能量一起推動(dòng)工藝過程，除部分能量轉(zhuǎn)入到產(chǎn)品中外，其余均進(jìn)入（）。  

在煙機(jī)能量回收機(jī)組中，（）是關(guān)鍵設(shè)備，它直接影響著能量回收的經(jīng)濟(jì)效益。

在延遲焦化過程中，為抑制生焦過程中油氣發(fā)泡，降低泡沫層的高度，提高焦炭塔的處理能力，應(yīng)該結(jié)合原料性質(zhì)和操作條件應(yīng)用（）。

工藝裝置是煉油過程能量系統(tǒng)利用的核心環(huán)節(jié)，工藝裝置用能狀況的改進(jìn)會(huì)決定和影響后續(xù)熱集成、低溫?zé)峄厥绽靡约罢羝麆?dòng)力系統(tǒng)的運(yùn)行改進(jìn)等。

目前煉化企業(yè)氫氣的來源有制氫氫氣、乙烯裂解氫氣、化肥氫氣、重整氫氣等，其中制氫氫氣為煉油用氫的主要來源。