（）是設備在使用過程中，由于零部件磨損、疲勞或環(huán)境造成的變形、腐蝕、老化等原因，使原有性能逐漸降低的現(xiàn)象。

TPM的“六位一體”中將（）納入進來，取代了“銷售”。

劣化傾向管理實施步驟分為（）

檢修計劃模型的五要素為：產(chǎn)線、周期、日期、時間、（）

生產(chǎn)線固定資產(chǎn)報廢回收時必須由現(xiàn)場（）人員參加實物交接確認。

特殊區(qū)域的設備檢修，必須嚴格遵照相關管理制度執(zhí)行，煤氣及有毒、有害區(qū)域的設備檢修，必須按要求攜帶（）檢測儀、氧氣含量檢測儀等。

TPM的內(nèi)涵要求從領導到一線員工，包括所有部門參加，并以（）為基礎的全員生產(chǎn)維修活動。

檢修方參與TPM除了保障檢修效率、檢修質量外，還需對檢修后一個周期內(nèi)的（）負責。此外在檢修實施中，對日常觀察不到的設備進行檢查，幫助設備方及時發(fā)現(xiàn)設備異常。

潤滑方式依據(jù)設備的結構，使用情況以及設備的先進程度，分為12種，并且用不同代號表示，如采用集中自動潤滑用（）表示。

機件先出現(xiàn)塑性變形，然后產(chǎn)生斷裂，稱為（）