A.原煤預(yù)先篩分
B.檢查篩分
C.超限粒度原煤的破碎
D.脫泥入選時(shí),原煤潤(rùn)濕和脫泥、脫水作業(yè)
E.手選撿去雜物
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A.操作控制復(fù)雜
B.處理能力大
C.磨損嚴(yán)重
D.加重質(zhì)的耗損大
A.清理弧形篩入料箱
B.檢查噴水是否暢通
C.檢查旋流器的內(nèi)部磨損
D.磁選機(jī)的入料箱及槽體內(nèi)清理
E.介質(zhì)桶清理機(jī)檢查介質(zhì)泵的葉輪磨損
A.原煤入選量
B.懸浮液煤泥含量
C.介質(zhì)桶液位
D.旋流器入口壓力
A.停車、接到調(diào)度停車信號(hào),先停止給料;有懸浮液密度自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的旋流器將執(zhí)行機(jī)構(gòu)停在零位,關(guān)閉電源及風(fēng)源
B.檢查溜槽、箱體、管道有無(wú)漏煤、漏懸浮液的地方,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理
C.檢查清理定壓箱的隔板、壓水板、篦子等,發(fā)現(xiàn)壞、漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理
D.定期檢查旋流器中心管、底流口處等,發(fā)現(xiàn)異狀應(yīng)及時(shí)處理或更換
E.利用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),處理運(yùn)行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問(wèn)題
A.原煤粉碎程度
B.懸浮液(稀介質(zhì))凈化回收工藝和設(shè)備有關(guān)
C.產(chǎn)品脫介篩的選型、生產(chǎn)能力有關(guān)
D.工藝過(guò)程是否設(shè)有粗煤泥回收系統(tǒng)
最新試題
流體的軸向分速度在旋流器附近方向向下,隨半徑減小,流體的軸向速度減小直至零。
圓柱筒體外螺旋流向上推力的大小決定于入料壓力的大小及筒體安裝傾角兩個(gè)因素。
各種篩分方法都是為了實(shí)現(xiàn)分層和透篩,最后完成物料的篩分。
原料煤的性質(zhì)包括粒度組成、顆粒形狀、煤的可選性和水分。
在重介質(zhì)選煤工藝中磁性加重質(zhì)的損失有兩部分:工藝損失和技術(shù)損失。
由于激振器產(chǎn)生的激振力很大,為了避免激振器偏置而引起篩箱振幅不穩(wěn)定,激振器應(yīng)準(zhǔn)確的安裝在橫梁上,用定位銷鎖住,再用雙頭螺旋加固。
增加細(xì)粒級(jí)礦粒所受離心力的途徑有二種:一是減小旋流器直徑。二是提高懸浮液的入料壓力。
理想的加重質(zhì)顆粒與水不起化學(xué)作用,不易被氧化。
重介質(zhì)流的運(yùn)動(dòng)可采用水平、垂直以及回轉(zhuǎn)等方式,但經(jīng)常是這些方式聯(lián)合使用。
水介質(zhì)旋流器的給料方式有擺線、螺線和帶調(diào)節(jié)楔三種。