A.粗汽油罐油液位過高
B.粗汽油溫度太高
C.粗汽油泵出現(xiàn)故障
D.水界位失靈，水位高造成粗汽油帶水
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A.控制好干氣脫硫塔壓力
B.用干氣出裝置分液罐分離乙醇胺
C.氣壓機由干氣密封改為氮氣密封
D.提高脫硫貧液溫度
A.再吸收塔貧吸收油溫度過高或流量過小
B.再吸收塔貧氣入塔溫度過高或流量波動過大
C.解析塔解吸氣量過大，富氣入吸收塔流量過大或溫度過高
D.脫前干氣入脫硫塔溫度過高
A.聯(lián)系反應適當降低反應進料量和反應深度
B.壓縮富氣進行注水
C.適當降低穩(wěn)定塔頂壓力，控制解析塔和穩(wěn)定塔底溫度，保證汽油蒸汽壓合格
D.操作不能維持時，可以粗汽油直接堿洗進不合格罐
A.聯(lián)系反應降低進料量，緊急時液態(tài)烴放火炬
B.液態(tài)烴出裝置壓控閥立即改副線控制
C.液態(tài)烴出裝置罐維持較高液位，降低液態(tài)烴脫硫塔界位
D.首先確定是裝置內憋壓還是裝置外憋壓，然后針對處理
A.檢查自保系統(tǒng)動作情況
B.切斷干氣提升和金屬鈍化劑注入噴嘴前手閥
C.酌情停用外取熱器
D.不能維持兩器催化劑循環(huán)時將催化劑轉入沉降器
最新試題
再生器內取熱設施又稱床層冷卻盤管，有水平布置和垂直布置兩種形式。
隨著轉化率的增加，硫化氫產率明顯增高，分布在焦炭中的硫也明顯增加。
焦炭燃燒熱供給反應器、取熱器發(fā)生蒸汽、煙氣輪機做功和余熱鍋爐發(fā)汽的能量之和折合為一次能源的量與焦炭燃燒熱的比就是焦炭的能量利用率，是影響催化裂化裝置能耗的最主要因素之一。
對于高于80℃的冷卻介質，不應用控制循環(huán)水的方式來控制冷后溫度，防止冷卻器內部結垢。
簡述改善返混的措施。
釩酸侵入沸石晶體發(fā)生水解反應，使晶胞體積擴大，從而導致框架四面體氧化鋁的失去和沸石晶體結構破壞。
多產汽油方案宜采用較高的反應溫度以及較短的反應時間，其單程轉化率可較高。
對再生器內取熱設施來說，應避免水氣分層流動引起管周壁溫度的波動產生疲勞應力，垂直布置要求比水平布置更為苛刻。
簡述感氣半導體法瓦斯報警器的原理。
催化裂化再生器外壁按冷壁設計，材質為優(yōu)質碳鋼或低合金鋼。