在“3σ”原則下，控制點落在µ-3σ到µ+3σ之間的概率是（）

特殊原因都是惡性的，都應(yīng)該進(jìn)行剔除。

重要過程事件（如工具變更，機(jī)器修理等）須摘記于相應(yīng)之控制圖及/或直方圖上。

當(dāng)X-MR圖中有連續(xù)9個點落在中心線同一側(cè)時，說明過程處于（）

做初始能力研究時，Cp大于1.33，這臺機(jī)器能力可以接受了。

Ppk用于批量生產(chǎn)時對過程能力分析，Cpk用于批產(chǎn)前對過程能力的分析。

Ppk（性能指數(shù)，即初期過程的性能指數(shù)）

當(dāng)控制圖中有連續(xù)6點上升或下降時，說明過程處于（）

1924年，美國的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗所分析的過程能力的控制界限比較，而以時間順序表示出來的圖形）。通過對過程變差進(jìn)行控制，為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。

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