橡膠硫化過(guò)程中，交聯(lián)程度達(dá)到最大交聯(lián)密度的90%時(shí)的狀態(tài)，被稱作（）正硫化。

炭黑按ASTM標(biāo)準(zhǔn)分類由四個(gè)字組成，第一位數(shù)表示炭黑的平均（）范圍。

注射硫化法，在注膠過(guò)程中，膠料通過(guò)（）時(shí)，由于摩擦生熱，膠料可以升到120℃以上，再繼續(xù)加熱就可以在很短時(shí)間內(nèi)完成硫化。

硫化稍微不足（欠硫）的硫化膠其撕裂強(qiáng)度有增大趨勢(shì)，因此利用這種性質(zhì)來(lái)解決硫化制品（）也是一種好方法。

在多次變形條件下，使橡膠大分子發(fā)生斷裂或者氧化，結(jié)果使橡膠的物性及其他性能變差，最后完全喪失使用價(jià)值，這種現(xiàn)象稱為（）老化。

橡膠制品的硫化過(guò)程是在一定的溫度、時(shí)間、壓力條件下發(fā)生和完成的，這些條件稱為（）。

橡膠硫化模具的型腔由兩瓣以上的拼塊組成時(shí)，被稱作（）式成型模具。

根據(jù)制品的性能要求，考慮加工工藝性能和成本等因素，把生膠和配合劑組合在一起的過(guò)程被稱作橡膠的（）。

對(duì)熱氧老化、臭氧老化、重金屬及紫外線的催化氧化以及疲勞老化都有顯著的防護(hù)效果的是（）類防老劑。

目前測(cè)定膠料硫化程度的方法一般分為三大類，即物理一化學(xué)法、物理機(jī)械性能法以及（）。