A.GC1和GC2級(jí)管道的焊接接頭一般應(yīng)進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)
B.GC3級(jí)管道如未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進(jìn)行其焊接接頭的超聲波或射線檢測(cè)抽查
C.GC1、GC2級(jí)管道每種管件的超聲波或射線檢測(cè)抽查比例為15%、10%，且不少于2個(gè)
D.抽查的焊接接頭進(jìn)行全長(zhǎng)度無(wú)損檢測(cè)
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A.1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)、4級(jí)
B.可以使用、停止使用
C.可以使用、監(jiān)控使用、停止使用
D.可以使用、進(jìn)行全面檢驗(yàn)
A.管道對(duì)地電阻不得大于100Ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03Ω
B.管道對(duì)地電阻不得大于200Ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.3Ω
C.管道對(duì)地電阻不得大于100Ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.3Ω
D.管道對(duì)地電阻不得大于100Ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于3Ω
A.檢驗(yàn)報(bào)告需要覆蓋檢驗(yàn)記錄的內(nèi)容
B.檢驗(yàn)報(bào)告必須在工業(yè)管道投入使用之前送交使用單位
C.檢驗(yàn)報(bào)告要加蓋單位印章
D.檢驗(yàn)結(jié)論為可以使用、監(jiān)控使用、停止使用
A.若焊接缺陷超過(guò)制造或安裝驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)，可定為3級(jí)或4級(jí)
B.焊接缺陷附近無(wú)新生裂紋類缺陷，不影響定級(jí)
C.焊接缺陷超過(guò)制造或安裝驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍時(shí)，管道材料的抗拉強(qiáng)度大于540MPa，定為4級(jí)
D.焊接缺陷超過(guò)制造或安裝驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍時(shí)，在實(shí)際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化及劣化趨向，可定為2級(jí)或3級(jí)
A.可修復(fù)處理消除缺陷
B.缺陷修復(fù)后，由監(jiān)檢單位按照有關(guān)規(guī)范確認(rèn)合格后，管道方可投入使用
C.可采用安全評(píng)定，確認(rèn)缺陷是否影響管道安全運(yùn)行到下一檢驗(yàn)周期
D.工業(yè)管道安全評(píng)定單位應(yīng)對(duì)評(píng)定結(jié)果負(fù)責(zé)
最新試題
哪種類型的管道不適用于焊接型的管托和管吊（）。
按GB50235規(guī)定要求需進(jìn)行100％RT 檢驗(yàn)的是（）。
利用管道自身的幾何形狀及適當(dāng)?shù)闹С薪Y(jié)構(gòu)或設(shè)置補(bǔ)償器等，以滿足管道的熱脹、冷縮或位移的要求稱之為管道熱補(bǔ)償。
保冷材料應(yīng)選用（）材料及其制品，不宜選用纖維材料及其制品。
腐蝕是造成壓力管道事故的主要原因之一。
為了防止壓力管道操作人員誤操作，可以采用掛標(biāo)志牌，牌上用明顯標(biāo)記或文字注明裝置的操作程序與狀態(tài)和注意事項(xiàng)。
壓力管道管子材料的選用與管道的（）無(wú)關(guān)。
泵的管道布置要求管道一定要有足夠的（），以減少管道作用在泵管口處的應(yīng)力和力矩。
GB50235-97規(guī)定，壓力管道焊縫內(nèi)部（）。
不能采用液壓及氣壓試驗(yàn)的管道，可采用替代性試驗(yàn)，并應(yīng)在工程設(shè)計(jì)文件中指明。替代性試驗(yàn)的管道，應(yīng)對(duì)于所有環(huán)焊縫應(yīng)進(jìn)行（）射線檢測(cè)；檢測(cè)后應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)。