A.性能分析
B.調(diào)度及作業(yè)計(jì)劃的評(píng)價(jià)
C.確定系統(tǒng)中設(shè)備的配置和布局
D.工人
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A.加工對(duì)象和成組技術(shù)分析
B.系統(tǒng)的柔性和擴(kuò)充能力分析
C.加工工藝和加工設(shè)備分析
D.系統(tǒng)控制與生產(chǎn)管理系統(tǒng)分析
A.等分配法
B.成本函數(shù)法
C.評(píng)分分配法
D.比例組合法
A.確定刀具種類(lèi)及數(shù)量
B.加工順序確定
C.工序劃分
D.裝夾原則及方式選擇
A.多品種、中小批量
B.大批
C.中批
D.小批
A.制造
B.材料
C.自動(dòng)化
D.零件族
最新試題
自動(dòng)化制造系統(tǒng)加工的零件應(yīng)有一定的精度限制，精度太低不經(jīng)濟(jì)，精度太高，對(duì)加工效率和成本影響很大。
剛性自動(dòng)化設(shè)備及系統(tǒng)包括哪些主要內(nèi)容（）
在進(jìn)行自動(dòng)化制造系統(tǒng)的可靠性設(shè)計(jì)和分析之前，首先要確定系統(tǒng)的可靠性目標(biāo)。
（）是系統(tǒng)分析首先要進(jìn)行的工作，包括對(duì)企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)和擬建立的自動(dòng)化制造系統(tǒng)要達(dá)到的目標(biāo)進(jìn)行分析。
勞動(dòng)力成本只包括工人的工資，不包括其他福利、獎(jiǎng)金等。
在研制自動(dòng)化制造系統(tǒng)過(guò)程中不需要對(duì)系統(tǒng)可靠性進(jìn)行設(shè)計(jì)分析。
（）比數(shù)控車(chē)床工藝范圍寬，工件一次安裝，幾乎能完成所有表面的加工，柔性高，人工介入少，加工精度、生產(chǎn)效率和機(jī)床利用率都很高。
間接測(cè)量又稱(chēng)輔助測(cè)量，在測(cè)量過(guò)程中機(jī)器人坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)是輔助運(yùn)動(dòng)，其任務(wù)是模擬人的動(dòng)作，將測(cè)量工具或傳感器送至測(cè)量位置。
人在制造系統(tǒng)的監(jiān)控過(guò)程中，腦力疲勞、低負(fù)荷或者超負(fù)荷都是影響腦力疲勞的幾大因素。
（）為各加工設(shè)備及時(shí)提供所需要的刀具，從而實(shí)現(xiàn)刀具供給自動(dòng)化，使自動(dòng)化制造系統(tǒng)的自動(dòng)化程度進(jìn)一步提高。