A.軸承有很高的精度要求,內(nèi)孔的圓度直接影響到主軸的回轉(zhuǎn)精度,因此內(nèi)孔磨削是工藝的關(guān)鍵,而外圓是磨削內(nèi)錐孔的基準(zhǔn),所以安排幾次內(nèi)、外圓磨削就是為了保證其精度
B.磨削過程中,不須經(jīng)過時效處理
C.由于內(nèi)孔較深,中間又互不相連,在磨削過程中進給量要小,并及時修整砂輪,保持其銳性
D.工件以外圓定位磨削內(nèi)孔時,使用V 形磨夾具,工件轉(zhuǎn)動可用柔性傳動裝置
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A.減小切削液的壓力和流量,有利于排屑和減小磨削熱
B.批量生產(chǎn)時,可改進冷卻方法,將切削液噴嘴裝在頭架主軸內(nèi),使切削液由內(nèi)向外噴注
C.選擇合理有效的裝夾方法
D.合理選擇和修整砂輪
A.為提高深孔磨削的精度,須劃分粗磨、半精磨與精磨等磨削階段,適當(dāng)分配切削用量
B.深孔磨削的砂輪圓周速度要高于普通磨削
C.深孔磨削的縱向進給量和橫向進給量要小于普通磨削
D.深孔磨削較小的進給量可使磨屑變薄,節(jié)約砂輪
A.工件兩端不打中心孔,不需要用頂尖支承工件
B.磨削過程中,工件上料、下料方便,可節(jié)省輔助時間,生產(chǎn)效率高
C.不能磨削帶軸向溝槽的工件
D.磨削帶孔的工件時,不能糾正孔的軸線位置,工件的同軸度精度較高
A.砂輪修整深度對工件的表面粗糙度有極大影響。在超精磨削時一般取修整深度為0.0025mm
B.砂輪修整深度減小時,修整力也減小,從而使磨粒和結(jié)合劑產(chǎn)生極細(xì)微的剝落,形成數(shù)量多、等高性好的微刃,有利于細(xì)化表面粗糙度
C.砂輪修整深度減小時,砂輪的切削性能降低,磨削時易燒傷工件,砂輪使用壽命降低
D.由于工藝系統(tǒng)的彈性變形會使修出的砂輪不平直,可通過光修削除,光修次數(shù)越多越好
A.在超精磨削時,切削液的凈化對工件的表面粗糙度影響不大
B.在超精磨削時,為了充分發(fā)揮砂輪對工件的摩擦拋光作用,切削液應(yīng)具有較好的潤滑性能
C.在超精磨削時,會因磨削熱而使工件產(chǎn)生燒傷,切削液應(yīng)有好的冷卻性能
D.在超精磨削時,乳化液可適當(dāng)增加濃度,但一般不超過10%
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曲軸彎曲度的檢測方法有冷壓校正法和()
為了提高深孔磨削的(),須劃分粗磨、半精磨與精磨等磨削階段,適當(dāng)?shù)胤峙淠ハ饔嗔俊?/p>
外圓蝸桿磨穿內(nèi)孔精度沒有()加工高。
可用于齒輪磨削、螺紋磨削及珩磨和精密磨削等加工的磨削液是()
用三針測量法測量螺紋時,將3根直徑相同的兩針放在螺紋的()進行測量。
蝸桿檢驗的方法不包括()
床身導(dǎo)軌面磨削加工采用()原則。
電動輪廓儀傳感器端部裝有非常尖銳的()觸針。
機床導(dǎo)軌機械加工方法主要包括()和精刨。
珩磨是一種()的加工手段。