點檢管理中最關(guān)鍵的要素是對點檢（）進行分析，切實掌握設備狀態(tài)及劣化發(fā)展的趨勢，確保檢修.備件計劃的編制更合理，維修費用的投入更有效。

生產(chǎn)操作方或運行方的日常點檢是設備點檢的（）防線點檢周期相對較短，原則上不超過一周，大多為每班或每天。

編制點檢計劃表是依據(jù)維修技術(shù)標準和點檢標準，主要由（）來編制完成。

生產(chǎn)線固定資產(chǎn)報廢回收時必須由現(xiàn)場（）人員參加實物交接確認。

預防劣化可通過（）

TPM推進采取（）的方式，以整合人力、物力資源，解決疑難復雜問題，提高解決問題的效率。

（）是設備在使用過程中，由于零部件磨損、疲勞或環(huán)境造成的變形、腐蝕、老化等原因，使原有性能逐漸降低的現(xiàn)象。

日常點檢一般采用（）的方法進行點檢。

點檢標準化作業(yè)的流程是（）、點檢實績登錄、實績分析與改進。

設備維護“五道防線”的第一道防線是（）