A.初始屈服壓力為圓筒內表面開始屈服時對應的壓力,表明圓筒開始進入彈塑性應力狀態(tài)
B.全屈服壓力是指筒壁達到整體屈服狀態(tài)時所承受的壓力;因此,不管圓筒材料是實際材料(具有硬化效應)還是理想彈塑性材料,都存在一個對應的全屈服壓力
C.塑性垮塌壓力是圓筒所能承受的最大壓力,它是圓筒進入彈塑性變形階段材料強化效應與變形減薄效應共同作用的結果
D.爆破壓力是圓筒經(jīng)過鼓脹變形后發(fā)生爆破時的壓力;通常,圓筒的塑性垮塌壓力要大于爆破壓力,但工程上往往把塑性垮塌壓力視為爆破壓力
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A.彈性變形階段,此時筒體處于彈性變形,未發(fā)生屈服,壓力與容積變化量成正比
B.彈塑性變形階段,此時筒體隨著壓力的增加,屈服層從內壁向外壁擴展;在此階段,材料的強化效應與變形減薄效應共存,直至筒體達到它的最大承載能力
C.應變強化階段,此時筒體因塑性變形導致材料產(chǎn)生強化效應,導致承壓能力不斷提升
D.爆破階段,此時筒體變形急劇增大,筒壁發(fā)生顯著的鼓脹現(xiàn)象,壁厚不斷減薄,承壓能力下降,直至爆破壓力,筒體發(fā)生爆破
A.厚壁圓筒自增強處理是在筒體投入使用前的一種超壓(必須大于筒體的初始屈服壓力)條件下形成的預應力處理技術。因此,為了得到更大的殘余應力,自增強處理的壓力越大越好
B.自增強處理技術其本質是在超壓條件下,筒壁形成的塑性區(qū)和彈性區(qū)之間的相互約束,從而在筒壁產(chǎn)生了殘余應力
C.自增強處理技術由于殘余應力的存在,可有效地改善筒壁的應力分布,從而有效地提高了筒壁的彈性承載能力
D.厚壁圓筒的自增強處理技術同樣適用于薄壁圓筒,因為它可以顯著地改善筒壁的應力分布狀態(tài)
A.隨著內壓的增大,由于筒體內壁面應力水平較高,筒體首先在內層材料進入屈服應力狀態(tài)并形成屈服區(qū),外層材料則處于彈性應力狀態(tài)形成彈性區(qū)
B.與彈性區(qū)的應力求解方法相同,塑性區(qū)的應力求解同樣可以采用與彈性區(qū)相同的微元平衡方程,只需注意到塑性區(qū)材料還應符合Mises或Tresca屈服失效判據(jù)
C.進入彈塑性狀態(tài)后的圓筒,當內壓載荷全部卸除后,筒壁中的彈性區(qū)和塑性區(qū)將產(chǎn)生自平衡的殘余應力和殘余應變
D.厚壁圓筒筒壁殘余應力在彈性區(qū)和塑性區(qū)的分別規(guī)律明顯不同,外壁彈性區(qū)力求恢復原來的形狀而受到內壁塑性區(qū)的阻礙。因而,外壁彈性區(qū)呈現(xiàn)為壓縮應力,而內壁塑性區(qū)表現(xiàn)為拉伸應力
A.熱應力是由于在筒壁中存在的溫度差引起的變形(自由膨脹或收縮)受到約束而在彈性體內所產(chǎn)生的自平衡應力
B.熱應力的大小僅與內外壁的溫度差有關,而與筒體的徑比K值(或筒體的厚度)無關
C.熱應力沿筒體壁厚方向是變化的,其在筒壁上的分布與筒體的加熱方式(內部加熱還是外部加熱)密切相關;內部加熱時產(chǎn)生的熱應力可顯著改善受內壓作用時筒體的筒壁應力分布
D.熱應力具有明顯的自限性。因此,對于塑性材料制容器,熱應力不會導致容器的斷裂,但可能導致容器發(fā)生疲勞失效或塑性變形累積
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絲網(wǎng)除沫器不宜用于液滴中含有或易析出固體物質的場合。
傾流指的是泡罩塔內液量過大,蒸氣量過小,液體從泡罩的升氣管流到下層塔板,塔板效率明顯下降。
由于在正常操作、停工檢修、壓力試驗三種工況下,塔所承受的載荷不同,為了保證塔設備安全運行,必須對其在這三種工況下進行周向強度及穩(wěn)定性校核。
對于介質易聚集或結晶的物料,板式塔受液盤宜采用凹型。
攪拌容器內對稱布置的多組豎式傳熱蛇管可起到抑制“打漩”的作用。
P>4.0MPa,換熱管與管板的連接方式應選用強度焊。
墊片密封基本寬度與壓緊面的形狀無關,取墊片的實際寬度。
操作介質屬于容易發(fā)泡的物料,可以選擇板式塔結構。
對于臥式攪拌容器,設計容積為筒體和左右兩封頭容積之和。
對于薄壁外壓圓筒,使長圓筒失穩(wěn)的壓力(pcr)遠遠小于使長圓筒屈服的壓力(ps),即失穩(wěn)破壞后于強度破壞。