A.第一類壓力容器、第二類壓力容器和第三類壓力容器
B.第Ⅰ類壓力容器、第Ⅱ類壓力容器和第Ⅲ類壓力容器
C.一類壓力容器、二類壓力容器和三類壓力容器
D.第1類壓力容器、第2類壓力容器和第3類壓力容器
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A.厚壁容器和薄壁容器中的應(yīng)力，均為兩向應(yīng)力狀態(tài)
B.薄壁容器受力為二向應(yīng)力狀態(tài)，有經(jīng)向應(yīng)力和周向應(yīng)力，厚壁容器在壓力作用下，受力為三向應(yīng)力狀態(tài)，除有經(jīng)向應(yīng)力和周向應(yīng)力外還有徑向應(yīng)力
C.厚壁容器隨壁厚增加，內(nèi)外壁溫差加大，溫差應(yīng)力不可忽略
D.薄壁容器的應(yīng)力沿壁厚分布均勻，可以用無力矩理論求出。厚壁容器可以看作多層薄壁圓筒組成，各層之間相互約束，變形不自由，因此徑向應(yīng)力和周向應(yīng)力沿壁厚分布不均勻
A.平墊密封：強(qiáng)制式密封
B.卡扎里密封：強(qiáng)制式密封
C.伍德密封：軸向自緊式密封
D.雙錐密封：有徑向自緊作用的半自緊式密封
A.在僅受內(nèi)壓pi作用時(shí)，若pi較小，則容器處于彈性狀態(tài)，其應(yīng)力分量可由拉美公式求得
B.隨著內(nèi)壓增大，外壁材料先開始屈服，處于塑性狀態(tài)
C.隨著內(nèi)壓增大，內(nèi)壁材料先開始屈服，處于塑性狀態(tài)
D.分析塑性區(qū)的應(yīng)力時(shí)，常用到的兩個(gè)屈服失效判據(jù)是：Tresca屈服失效判據(jù)和Mises屈服失效判據(jù)，分別由第三強(qiáng)度理論和第四強(qiáng)度理論導(dǎo)出
A.窄面密封或線接觸密封
B.盡量采用強(qiáng)制密封
C.無需預(yù)緊
D.采用非金屬密封元件
A.殼程介質(zhì)為氣液相共存或液體中含有固體顆粒時(shí)，折流板缺口應(yīng)水平上下布置
B.殼程為單相清潔流體時(shí)，折流板缺口應(yīng)垂直左右布置
C.殼程為單相清潔流體時(shí)，折流板缺口應(yīng)水平上下布置
D.三種布置方式都可以
最新試題
由于在正常操作、停工檢修、壓力試驗(yàn)三種工況下，塔所承受的載荷不同，為了保證塔設(shè)備安全運(yùn)行，必須對(duì)其在這三種工況下進(jìn)行周向強(qiáng)度及穩(wěn)定性校核。
對(duì)于石墨等脆性散裝填料，推薦使用填料層限位器，不推薦使用填料壓緊器，因?yàn)閴壕o器容易壓縮脆性填料。
推進(jìn)式攪拌器的循環(huán)性能好，剪切作用不大，屬于循環(huán)型攪拌器。
機(jī)械攪拌反應(yīng)設(shè)備設(shè)計(jì)中，攪拌軸的力學(xué)模型只有兩種型式，一種是懸臂軸受力模型，另一種是單跨軸受力模型。
壓力容器焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本原則是：盡量采用對(duì)接接頭；盡量采用全焊透結(jié)構(gòu)，不允許產(chǎn)生未熔透缺陷；盡量減小焊縫處的應(yīng)力集中；便于進(jìn)行無損檢驗(yàn)。
鋼材的力學(xué)性能中，常用的強(qiáng)度判據(jù)有抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、持久極限、蠕變極限和疲勞極限。
對(duì)薄壁徑向外壓圓筒，其計(jì)算長(zhǎng)度指圓筒外部或內(nèi)部?jī)上噜弰傂詷?gòu)件（如封頭、法蘭、加強(qiáng)圈）之間的最小距離。對(duì)橢圓形和碟形封頭，應(yīng)計(jì)入直邊段及封頭曲面深度的1/3。對(duì)夾套容器，指承受外壓的圓筒長(zhǎng)度。
對(duì)于臥式攪拌容器，設(shè)計(jì)容積為筒體和左右兩封頭容積之和。
攪拌器在選型時(shí)，一般從三個(gè)方面考慮，分別是攪拌目的、物料黏度和攪拌容器的容積。
對(duì)于不等直徑不等壁厚的塔設(shè)備，如果需要考慮高階振型，則一般需要計(jì)算第一到第三階振型的自振周期以及對(duì)應(yīng)的振型向量。