A.裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系
B.裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)體系
C.裝配式混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系
D.裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土框架結(jié)構(gòu)體系
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A.在正式灌漿前，應(yīng)逐個檢查灌漿套筒的灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無影響砂漿流動的雜物，確保孔路暢通
B.用灌漿槍從套筒的一個灌漿接頭處向套筒內(nèi)灌漿，至漿料從套筒另一端的出漿接頭T處流出為止，漿料應(yīng)在加水?dāng)嚢栝_始計(jì)20-30min 內(nèi)用完，所以盡量保留一定的操作應(yīng)急時間
C.灌漿料凝固后，檢查灌漿口、排漿口處，凝固的灌漿料上表面應(yīng)高于套筒上緣至少5mm
D.灌漿完成后，填寫灌漿作業(yè)記錄表。發(fā)現(xiàn)問題的補(bǔ)救處理也要做相應(yīng)記錄
A.倉體越大，灌漿阻力越大、灌漿壓力越大、灌漿時間越長，對封縫的要求越高，灌漿不滿的風(fēng)險(xiǎn)越大
B.分倉隔墻寬度應(yīng)不小于2cm，為防止遮擋套筒孔口，距離連接鋼筋外緣應(yīng)不小于4cm
C.封堵時，里面加襯（內(nèi)襯材料可以是軟管、PVC管也可用鋼板），填抹大約1.5-2cm 深（確保不堵套筒孔）段抹完后抽出內(nèi)襯進(jìn)行下一段填抹
D.填抹完畢確認(rèn)干硬強(qiáng)度達(dá)到要求（常溫48h，約35MPa）后再灌漿
A.鋼筋螺紋加工設(shè)備操作工人
B.套筒與鋼筋連接作業(yè)工人、鋼筋下料工人
C.構(gòu)件模具組裝鋼筋和套筒人員套筒進(jìn)出漿管安裝人員
D.質(zhì)量監(jiān)督人員
A.框架柱
B.剪力墻
C.框架梁
D.疊合板
A.基礎(chǔ)
B.首層
C.裙樓
D.頂層
最新試題
以下屬于在預(yù)制構(gòu)件安裝前的準(zhǔn)備工作是（）
鋁模板比鋼模板重量輕，比木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多。
當(dāng)鋼筋處于正常工作時，所受拉力較小，鋼筋套筒主要依靠灌漿料與套筒內(nèi)壁鋼筋的摩擦力來傳遞鋼筋的應(yīng)力。
雙T板起吊過程中，在開始離地面20-30cm時，以急剎車來檢驗(yàn)吊車的輕重性能和吊索的可靠性，吊臂下不得站人。
裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)基本組成構(gòu)件為墻、梁、板、樓梯等，在一般情況下樓板采用疊合樓板，墻為預(yù)制墻體，墻端部的暗柱及梁墻節(jié)點(diǎn)采用現(xiàn)澆。
由于裝配式混凝土建筑的PC構(gòu)件需要從工廠運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，平面布置必須考慮運(yùn)輸車的重量、尺寸大小，合理規(guī)劃運(yùn)輸?shù)缆贰?/p>
預(yù)制構(gòu)建結(jié)合面，應(yīng)設(shè)置粗糙面或鍵槽面，以提高構(gòu)件的抗裂能力。
由于工廠化生產(chǎn)，構(gòu)件尺寸經(jīng)預(yù)制不可改變，放線尺寸偏小會導(dǎo)致預(yù)制構(gòu)件無法安裝，偏大又會導(dǎo)致拼縫過大。標(biāo)高測量也須更加準(zhǔn)確，剪力墻的標(biāo)高如果控制不好會造成疊合板不能平整安裝，或者導(dǎo)致剪力墻與板間縫隙過大需重新支模。
預(yù)制墻體吊裝過程中，距樓板面500mm處減緩下落速度，由操作人員引導(dǎo)墻體降落，操作人員觀察連接鋼筋是否對孔。
PC構(gòu)件的堆場應(yīng)設(shè)置在起重設(shè)備工作范圍內(nèi)，不得有障礙物，并應(yīng)有滿足預(yù)制構(gòu)件周轉(zhuǎn)使用的場地。