A、應(yīng)避免氮氣管線受到工藝氣體的污染
B、當(dāng)普里森膜分離器要降壓時,一般是通過滲透管線降壓(不正確的降壓能導(dǎo)致普里森分離器底部密封墊圈的移位)
C、絕不允許從滲透氣側(cè)對普里森膜分離器升壓(不正確的增壓能導(dǎo)致普里森膜分離器底部密封圈的移位)
D、如短時間停車,則需保持對膜分離器的伴熱
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A、打開高壓反應(yīng)器之前,不銹鋼設(shè)備需要中和,以防止不銹鋼設(shè)備受鹽酸的侵蝕
B、通常用2%弱碳酸鈉溶液(帶硝酸鈉)進(jìn)行中和防蝕,防止熱應(yīng)力侵蝕開裂
C、不打開的設(shè)備要在正壓氮和氨的環(huán)境下封存
D、強(qiáng)烈建議使用帶氯的碳酸鈉和硝酸鈉溶液,氯離子含量要低于50ppm
A、緊急停車、過壓保護(hù)、高壓
B、反應(yīng)器保護(hù)、脫氣程序
C、可靠的進(jìn)料系統(tǒng)、操作程序、所有動設(shè)備的供電系統(tǒng)
D、多備用降壓閥、緊急切斷閥
A、操作壓力不是實際意義上的操作參數(shù),因為此量是在工藝設(shè)計階段設(shè)定的
B、操作壓力有關(guān)的關(guān)鍵參數(shù)是氫分壓
C、高的氫分壓可以改善煤的熱解反應(yīng)
D、高的氫分壓可以降低聚合反應(yīng)以及焦碳沉積
A、首先降低反應(yīng)器的溫度至285~300℃,最大降溫速率為25℃/h
B、脫氫過程中置換介質(zhì)為氮氣
C、反應(yīng)器降溫時,一般可通過控制進(jìn)料的降溫速率、進(jìn)料溫度及反應(yīng)器的循環(huán)量,來防止反應(yīng)器產(chǎn)生較大的溫差應(yīng)力
D、系統(tǒng)進(jìn)行脫氫時,系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)中氫分壓不大于0.35MPA、,以盡可能脫除器壁中所吸附的氫
A、用水沖洗
B、氮氣封閉
C、保持溫度,使設(shè)備干燥
D、中和堿洗
最新試題
液化備煤精煤倉的有效容積為520m3,可貯存精煤460t,可供磨煤機(jī)生產(chǎn)9個小時。
熱風(fēng)爐的燃料為燃料氣管網(wǎng)來的燃料氣,燃燒空氣由助燃風(fēng)機(jī)提供。
液化磨煤干燥工序采用中速輥式磨煤機(jī),每臺磨煤機(jī)正常生產(chǎn)每小時處理精煤為51.2t/h。
攪拌器可以進(jìn)行短時間空轉(zhuǎn)。
新氫壓縮機(jī)的作用是將煤制氫裝置來的()MPA、氫氣通過三級壓縮升壓到()MPA、后與膜氫壓縮機(jī)的出口氫氣混合后為煤液化反應(yīng)提供合格的氫氣。
煤粉收集器是一種高效的長濾袋的袋式除塵器,其操作溫度為110℃,操作壓力為:-7KP左右。
新氫壓縮機(jī)主要組成部分是()、連桿、十字頭、活塞、活塞環(huán)、活塞桿、氣缸等。
煤直接液化工藝中的主要工藝變量是()、()、()、溶劑與煤之比、溶劑質(zhì)量及催化劑添加率。
隔膜泵不宜用閥門調(diào)節(jié)流量,否則會增加電機(jī)功率消耗。
本設(shè)計中采用氮氣作為煤粉收集器的清煤粉氣源。