A、裝置反應(yīng)溫升低,尾氣排放量會(huì)減小
B、膜分離切出,系統(tǒng)壓力通過(guò)HV2704控制
C、生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)整時(shí),如增大,則產(chǎn)生的尾氣量會(huì)增加
D、循環(huán)氫壓縮機(jī)故障,造成循氫量減少,尾氣排放量會(huì)增加
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A、汽包水位計(jì)內(nèi)充滿水,顏色發(fā)暗,D、C、S發(fā)出高位報(bào)警
B、過(guò)熱段出口溫度下降
C、蒸汽的水含量增大
D、給水不正常,長(zhǎng)時(shí)間大于蒸汽流量,蒸汽管線發(fā)生震蕩沖擊
A、反應(yīng)器循環(huán)泵的主要作用是給反應(yīng)器內(nèi)的油煤漿提供動(dòng)力,形成沸騰床,增加反應(yīng)深度
B、油煤漿在高溫、高壓、臨氫的工況下和催化劑反應(yīng),反應(yīng)生成油一部分通過(guò)循環(huán)杯進(jìn)入到下一道工序,另一部分通過(guò)的循環(huán)杯的降液管進(jìn)入循環(huán)泵的入口
C、調(diào)整反應(yīng)器內(nèi)溫差
D、防止分配盤上煤粉堵塞
A、應(yīng)避免氮?dú)夤芫€受到工藝氣體的污染
B、當(dāng)普里森膜分離器要降壓時(shí),一般是通過(guò)滲透管線降壓(不正確的降壓能導(dǎo)致普里森分離器底部密封墊圈的移位)
C、絕不允許從滲透氣側(cè)對(duì)普里森膜分離器升壓(不正確的增壓能導(dǎo)致普里森膜分離器底部密封圈的移位)
D、如短時(shí)間停車,則需保持對(duì)膜分離器的伴熱
A、打開(kāi)高壓反應(yīng)器之前,不銹鋼設(shè)備需要中和,以防止不銹鋼設(shè)備受鹽酸的侵蝕
B、通常用2%弱碳酸鈉溶液(帶硝酸鈉)進(jìn)行中和防蝕,防止熱應(yīng)力侵蝕開(kāi)裂
C、不打開(kāi)的設(shè)備要在正壓氮和氨的環(huán)境下封存
D、強(qiáng)烈建議使用帶氯的碳酸鈉和硝酸鈉溶液,氯離子含量要低于50ppm
A、緊急停車、過(guò)壓保護(hù)、高壓
B、反應(yīng)器保護(hù)、脫氣程序
C、可靠的進(jìn)料系統(tǒng)、操作程序、所有動(dòng)設(shè)備的供電系統(tǒng)
D、多備用降壓閥、緊急切斷閥
最新試題
液化備煤裝置消防用氣均采用氮?dú)狻?/p>
()對(duì)煤液化反應(yīng)最敏感,這是因?yàn)橐环矫鏈囟仍黾雍?,氫氣在溶劑中的溶解度增加,另一方面更重要的是反?yīng)速度隨溫度的增加呈指數(shù)增加。
隔膜泵的操作與離心泵一樣,啟動(dòng)之前必須將出口閥關(guān)閉。
磨機(jī)是通過(guò)液壓加載裝置對(duì)磨棍進(jìn)行加載的。加載力可根據(jù)稱重給煤機(jī)的給煤量,控制比例溢流閥壓力大小來(lái)控制加載力的。
所謂反應(yīng)停留時(shí)間是指反應(yīng)器內(nèi)液相的()。在其他條件不變的前提下,增加反應(yīng)停留時(shí)間,對(duì)增加反應(yīng)深度是有利的。
布袋過(guò)濾器沒(méi)有現(xiàn)場(chǎng)溫度表,在現(xiàn)場(chǎng)是看不到溫度的。
精煤倉(cāng)下部設(shè)置有氮?dú)夥植辑h(huán),通過(guò)其氮?dú)夥植辑h(huán)通入氮?dú)鈦?lái)滅火。
液化磨煤干燥工序采用中速輥式磨煤機(jī),每臺(tái)磨煤機(jī)正常生產(chǎn)每小時(shí)處理精煤為51.2t/h。
攪拌的作用主要是增強(qiáng)混合效果,防止固體物料的沉積。
粉約為301g/Nm3的熱氣體進(jìn)入煤粉收集器,排放的熱氣體中煤粉的濃度可達(dá)到30mg/Nm3以下。