在各種修邊方法中，（）修邊法采用設備修邊，大大加快了修邊的效率和質量，特別適合大批量橡膠制品的生產(chǎn)。

根據(jù)制品的性能要求，考慮加工工藝性能和成本等因素，把生膠和配合劑組合在一起的過程被稱作橡膠的（）。

橡膠硫化過程中，交聯(lián)程度達到最大交聯(lián)密度的90%時的狀態(tài)，被稱作（）正硫化。

生膠與配合劑經(jīng)加工混合均勻且未被交聯(lián)的橡膠被稱作（）。

注射硫化法，在注膠過程中，膠料通過（）時，由于摩擦生熱，膠料可以升到120℃以上，再繼續(xù)加熱就可以在很短時間內完成硫化。

某一橡膠模型制品平板硫化機的銘牌為QLB-D600×600×2，參數(shù)B代表（）硫化機。

對于形狀較簡單、厚度在6mm以下的橡膠制品，可以選擇（）作為其硫化時間。

橡膠注射模具表面的聚四氟乙烯涂層，經(jīng)過一些周期后，涂層會部分損壞而失效，造成涂層損壞的主要原因是高溫硫化和（）。

炭黑按ASTM標準分類由四個字組成，第一位數(shù)表示炭黑的平均（）范圍。

膠片壓延后往往出現(xiàn)順壓延方向拉伸強度高、伸長率小、收縮率大，而垂直于壓延方向的拉伸強度低、伸長率大、收縮率小的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象被稱作（）。